+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
dkSprog

JMFILTEC integreret vandrensningsudstyr har indbygget højrent SiC keramisk membran, har god ydeevne, sparer plads og kan tilpasses.

Virksomhedsprofil

 

 

JMFILTEC er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning, udvikling og produktion af højkvalitets rene siliciumcarbidmembraner med fuldt proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder. Opfindelsens patent på ren siliciumcarbidmembran blev anvendt i 2013 og godkendt i 2016.

 

Hjem 12345 Den sidste side
Hvorfor vælge USA
 

Vores fabrik

JMFILTEC er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning, udvikling og produktion af højkvalitets rene siliciumcarbidmembraner med fuldt proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder. Opfindelsens patent på ren siliciumcarbidmembran blev anvendt i 2013 og godkendt i 2016.

R&D

Som en delevirksomhed, der prioriterer fremme af siliciumcarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke kun etableret et F&U-center for siliciumcarbidmembranforberedelse og -påføringsteknologi, men ejer også det avancerede produktionsudstyr til ultrahøjtemperaturkulstofkompositmaterialeforberedelse i Østkina. Vi samarbejder også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske videnskabsakademi og Zhejiang University for at levere membranmateriale og applikationsteknologiudviklingstjenester.

Ansøgninger

Vores virksomheds produkter er med succes blevet anvendt i høj standard rensning af drikkevand, forbehandling af havvand afsaltning, separation og genvinding af specielle materialer, dyb behandling og genbrug af spildevand og spildevand og andre anvendelsesscenarier.

Vores service

Med sin høje flux, høje korrosionsbestandighed, nemme rengøring og lange levetid har vi opnået anerkendelse fra kunder og markedet.

 

Hvad er rørmembrantestudstyr

 

 

Rørformet membrantestudstyr kan anvendes på både uorganiske keramiske membraner og organiske rørformede membranoverintegrationsanordninger, hovedsageligt til ultrafiltrering og mikrofiltreringsfiltrering. Det kan bruges i vid udstrækning inden for væskeseparation, såsom filtrering og urenhedsfjernelse af kinesiske urteekstrakter, filtrering af fermenteringsvæsker, filtrering og klaring af væsker med højt indhold af suspenderet stof, koncentration af metal nano-pulvere og spildevandsbehandling.

 

Fordele ved rørmembrantestudstyr

 

Modulært design

Lille testudstyr vedtager normalt det modulære design, som er let at erstatte de keramiske rørformede membraner med forskellig præcision og kanaldiameter i henhold til de eksperimentelle krav.

Høj fleksibilitet

På grund af den lille skala kan det lille testudstyr nemt justere forskellige eksperimentelle forhold, såsom driftstryk, vandindtag, temperatur osv., for at studere disse parametres indflydelse på filtreringseffekten.

Nem at betjene

Det lille testudstyr er normalt udstyret med et simpelt betjeningsinterface og kontrolsystem, så forsøgslederen nemt kan starte, stoppe og justere udstyrets parametre.

Lille område

Sammenlignet med det keramiske membranfiltreringsudstyr i industriel skala har det lille testudstyr en lille størrelse og et lille område, som er velegnet til brug i laboratoriemiljøet.

Lave omkostninger

Indkøbs- og driftsomkostningerne for det lille testudstyr er relativt lave, hvilket er velegnet til foreløbig procesudvikling og cost-benefit-analyse.

Nem at rengøre og vedligeholde

Det lille testudstyr er normalt designet med en praktisk rengørings- og vedligeholdelsesgrænseflade, som er let for laboratoriepersonalet at rengøre og vedligeholde membranen for at forlænge membranens levetid.

Dataindsamling og analyse

Det lille testudstyr kan være udstyret med et dataopsamlingssystem, som kan registrere nøgleparametre i filtreringsprocessen, såsom flow, tryk og temperatur, for at lette efterfølgende dataanalyse og procesoptimering.

Stærk tilpasningsevne

Det lille testudstyr kan tilpasse sig en række forskellige væsker og opløste stoffer for at studere filteregenskaberne og selektiviteten af ​​keramiske membraner under forskellige forhold.

Sikkerhed

Det lille testudstyr er normalt udstyret med sikkerhedsforanstaltninger, såsom nødstopknap, for at sikre eksperimentets sikkerhed.

 

Funktioner af rørmembrantestudstyr
 

1. Den tryksatte strømkomponent anvender flertrins centrifugalpumpe i rustfrit stål med lavt støjniveau, stabilt tryk og pålidelig ydeevne, og frekvensomdannelseskontrolfunktion, tryk og flow kan justeres frit.


2. Hele maskinen er kompakt i strukturen, smuk i udseende og enkel i betjening; hovedmaskinen er lavet af rustfrit stålmateriale og er udstyret med 12-liter rustfri ståltank og varmeveksleranordning.


3. Systemtilførsels- og returrørledningen vedtager trykbestandig flettet slange, og dialyserørledningen vedtager silikoneslange, som er praktisk at forbinde; Hovedmaskinen anvender rørledninger og fittings i rustfrit stål sanitærkvalitet, som er pålidelige i forbindelse, trykbestandige og praktiske ved vedligeholdelse.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Systemet vedtager frekvenskonverteringskontrol for nøjagtigt at kontrollere strømningshastigheden, reducere energiforbruget og undgå virkningen af ​​vandhammeren på membranmodulet. Rørledningsdesignet anvender den interne cirkulationstilstand, simulerer fuldstændigt det industrialiserede system og kan opnå eksperimentelle data, der er relativt tæt på industrialiseringen.


5. Dette system er velegnet til keramiske membrankerner med størrelsesmodel Φ30*500 og rørformede membrankerner med størrelsesmodellen Φ30*500, der dækker separationskravene fra 5000Dalton molekylvægt til 800nm ​​filterporestørrelse.
Tekniske parametre:
Produktmodel: CeraMem-0100
Membranområde (m2): 0.12
Strøm / effekt (V / KW): 220V / 1,5KW
Minimum cirkulationsvolumen (L): 1.0
Systemfiltreringstryk (bar): Mindre end eller lig med 6.0
Anvendelig filtreringstemperatur ( grad ): 5-85 grad C (keramisk membran)
5-50 grad C (rørmembran)
Filtreringskapacitet (L/Hr): 5~30
Værtsstørrelse (cm): 54 × 34 × 47

 

Hvorfor er lille og pilottest nødvendig?

 

 

Mens mange applikationer kan drage fordel af et mere eller mindre standard filtreringssystem, kan andre situationer kræve en skræddersyet løsning med omfattende procestest på stedet. Membranspecialister kan forventes at have erfaring og intern ekspertise til at levere løsninger til filtreringsproblemer på tværs af en lang række industrisektorer og arbejde med potentielle kunder for at designe og optimere en membranfiltreringsløsning.

 

Før du får en specialist til at bestemme det rigtige membransystem til applikationen, er det vigtigt at lave nogle foreløbige vurderinger for at se, om installation af et filtreringsanlæg kan være et levedygtigt forslag. Derfor skal nogle designkriterier identificeres, såsom:
Nødvendig kapacitet af filtreringsanlægget.
Arten og den ønskede sammensætning af "permeatet" (den flydende fraktion, der passerer gennem membranen) og "retentatet" (den koncentrerede fraktion tilbageholdt af membranen).
Vil systemet blive brugt på en batch- eller kontinuerlig basis?
Hvor længe kan anlægget tages off-line til rengøring?
Hvad er nøglekriterierne for at bedømme succes?

 

Typisk vil et kort pilotforsøg på stedet eller i leverandørens laboratorium, ved hjælp af en prøve af processtrømmen, hjælpe med at indsnævre valget af membraner.

 

Dernæst opstilles en testrig eller pilotanlæg på anlægsstedet. Dette vil teste effektiviteten af ​​det valgte membransystem i større skala, der udnytter op til 15 m2(160 fod2) af det samlede membranareal og generere data, der er nyttige i udviklingen af ​​endelige designparametre. Disse indledende forsøg varer typisk i 2-3 uger, men kan tage længere tid, hvis affaldsstrømmen varierer i sammensætning eller volumen over tid. En veldesignet testprocedure vil spare tid og kræfter senere.

 

Med testriggen kan ingeniører tage realistiske målinger, herunder graden af ​​membranbegroning, permeationshastigheden ("flux"), trykfaldet, retentionsniveauerne, når koncentrationen stiger, effektiviteten af ​​rengøringsregimet og kvaliteten af slutprodukt.

 

Ud fra disse data udvikles det endelige systemdesign. I tilfælde, hvor en standardmembran ikke er egnet til den pågældende anvendelse, kan det være nødvendigt med en ny konfiguration af membransystemet. Også på dette pilotstadium kan ingeniører estimere den sandsynlige membranlevetid, og dette kan tages i betragtning, når de samlede levetidsomkostninger for systemet overvejes.

 

Specialiseret i design og fremstilling af let integrerede membranfiltreringsanlæg, der kan spænde fra simple manuelt betjente systemer til fuldautomatisk drift med minimal operatørstøtte. Denne ekspertise i at vælge den mest passende membran til en given applikation, sammen med erfaring fra mange kundeprojekter, betyder, at PCI kan give kemiske processorer omkostningseffektive løsninger til at minimere vandforbrug og omkostninger til affaldsbortskaffelse.

 

Sådan bruges membrantestudstyr
 

Skyl før eksperiment
Hæld rent vand i membrantanken, nedsænk membranen, tryk på ESC+ samtidig, skift til manuel OFF.
I manuel tilstand skal du trykke på ESC+↑ samtidig, producere vand (pumpforward) og begynde at producere vand. Efter skylning i l minut skal du trykke på ESC+- på samme tid for at stoppe udstyret. Efter skylning tømmes membranbeholderen.

 

Udfør eksperiment

Injicer væsken, der skal filtreres, i membranpuljen og nedsænk membranen.
Tryk på ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Tryk på ESC, vælg "Program", vælg "Parameterindstilling", indstil vandproduktionstiden og tilbageskylningstiden til de nødvendige parametre, og vend tilbage til den indledende displarpage.
Tryk på ESC+↑ på samme tid for at producere vand (pumpen roterer fremad). Den begynder automatisk at producere vand. Når den indstillede vandproduktionstid er nået, udføres tilbageskylning automatisk. Efter at tilbageskylningen er afsluttet, starter en ny omgang vandproduktion og tilbageskylning igen.

Observer, om membranens driftstryk stiger, eller flowhastigheden falder over tid, og hold regnskab.

Når materialeindsamlingen eller filtreringen er afsluttet, skal du slukke for materialepumpen og trykke på ESC+- på samme tid for at stoppe udstyret.

Efter eksperimentet skal membranen rengøres med det samme (især når materialets viskositet er høj) eller skylles med rent vand, og udstyret skal skylles.

 

Hvad er integreret drikkevandsudstyr

 

 

Integreret vandrensningsudstyr er en integreret vandrensningsproces, der kombinerer blanding, flokkulering, klaring, slamudledning med cirkulerende tilbagesvaling, filtrering og tilbageskylning. Det har fordelene ved lav investering, kompakt struktur, høj grad af automatisering, enkel betjening og vedligeholdelse og god spildevandskvalitet.

 

Filtreringsproces for keramisk membranvandbehandling
 

Rent vand er en knap ressource, og keramiske membraner er afgørende for at løse dette enorme globale problem. Membranerne udgør en væskefiltreringsteknologi, der er stærkt anvendt i industrielle miljøer, da keramiske membraner leverer væskefiltrering af høj kvalitet og høj udholdenhed. Fødevand kommer ind i de keramiske membraner, og resultatet separeres, trænger ind og koncentreres.

Vandfiltrering

Inden for vandfiltrering opererer vi inden for to forskellige filtreringsområder, som betegnes mikrofiltrering (MF), ultrafiltrering (UF), nanofiltrering (NF) og omvendt osmose (RO), hvor sidstnævnte er den fineste.


Mikrofiltrering (MF) og ultrafiltrering (UF) er kendt som lavtryksmembranfiltrering. MF og UF er filtreringsprocesser, hvor kontaminerede affaldsstrømme passerer gennem membranen, der tilbageholder suspenderede faste stoffer, herunder kolloider og vira. Disse partikler er større end membranens porestørrelse, hvilket resulterer i filtreret og renset væske.


Partikelstørrelsen, der tilbageholdes af membranen, er defineret af membranens porestørrelse ({{0}},1 mikron til 0,01 mikron til ultrafiltrering og større end 0,1 mikron for mikrofiltrering).


Nanofiltrering involverer den potentielle adskillelse af salte og er derved tæt forbundet med omvendt osmose. Membranens porestørrelse bestemmer inden for hvilket filtreringsområde en membran filtrerer. Alligevel er membranerne inden for nanofiltrering og omvendt osmose følsomme. Derfor anbefales en mikrofiltrering eller ultrafiltrering ofte før nanofiltrering eller omvendt osmose for at håndtere adskillelsen af ​​større genstande først. Dette vil beskytte pumpen, reducere tilsmudsning og sikre en længere driftstid.

Filtreringsprocessen

For at filtrere industrielle væsker kommer fødevand, som er den væske, der skal filtreres, ind i de keramiske membraner.


En fødepumpe udløser filtreringsprocessen ved at generere tryk, hvilket får fødevandet til at bevæge sig gennem membranerne. Permeatet vil begynde at bevæge sig gennem membranstrukturen som en filtreret væske. For det første vil permeatet bevæge sig gennem siliciumcarbidmembranlaget. For det andet vil permeatet bevæge sig gennem membransubstratstrukturen, som er lettere at passere igennem, da dette lag er lavet af større siliciumcarbidkorn end membranens struktur. Permeatet ender i en permeattank, klar til videre brug.


Imens sendes koncentratet, som er koncentreret fødevand, til efterfølgende behandling. Da dette er koncentreret fødevand, er det meget mere snavset end selve fødevandet. Permeatet og koncentratet er nu klar til videre forarbejdning, genbrug eller genanvendelse. Permeatet kan genbruges efterhånden som det filtreres. Koncentratet kan genbruges, da det kan indeholde væsentlige uudnyttede ressourcer, som kan være værdifulde aktiver inden for andre produktionsprocesser.


På grund af ovenstående kan et vandfiltreringssystem betragtes som et tæt koblet system, hvor alle dele spiller en væsentlig rolle i vandfiltrering. Fødepumpen starter filtreringen, men filtreringen sker inden i de keramiske membraner.

 

Keramisk fladplade membranrensning efter olieholdigt vandbehandling

 

Generelt måles den transmembrane trykforskel (TMP) for at bestemme, om membranen er kontamineret. Der kan være to årsager til stigningen i TMP:

 

1) Efterhånden som reaktionen skrider frem, koncentreres filtratet i hovedreaktionstanken kontinuerligt, og dets koncentration stiger gradvist, så trykforskellen mellem membranens indre og ydre overflader gradvist øges, hvilket betyder, at TMP stiger. Men på dette tidspunkt er membranen endnu ikke forurenet, og membranen har stadig en vis grad af permeabilitet;

 

2) Efter at filtreringsreaktionen har udviklet sig til et vist niveau, får forureningen i filtratet membranen til at blokere. På dette tidspunkt er membranen forurenet og skal rengøres.

 

For at eliminere muligheden for stigningen af ​​TMP forårsaget af stigningen i koncentrationen af ​​den koncentrerede opløsning, bibeholdes membranfluxen uændret, når TMP ændres fra den normale arbejds 0-30Kpa til mere end 60Kpa, den vurderes, at membranen er forurenet og skal fjernes til rengøring.

 

Fordi råvandets pH er mellem 7,2 og 8.0 er metalionerne i iontilstanden konstant i kontakt med oxygen under hele behandlingsprocessen og oxideres til oxider eller hydroxider. Og efter den keramiske membranfiltreringsbehandling koncentreres et lille antal faste oxider og fødevæsken i råvandet kontinuerligt for at danne nye oxider, som klæber til overfladen af ​​membranen eller klæber til partiklerne, der oprindeligt er fastgjort til overfladen af ​​membranen. membran, hvilket forårsager membranforurening. Indholdet af metalelementer i membranforureningerne er dog relativt lille, og selvom råvandet renses ved processer som affedtningstanke og flotationsmaskiner, indeholder det stadig en lang række olieholdige stoffer. Olieholdige stoffer er mere tyktflydende og er lettere at klæbe til overfladen af ​​mellemgulvet, hvilket er hovedårsagen til blokeringen af ​​mellemgulvet og faldet i membranfluxen. I processen med keramisk flad membran olieagtigt spildevand er de vigtigste forurenende stoffer olieforurenende stoffer. Under sure forhold vil olier og fedtstoffer undergå en hydrolysereaktion, og de dannede carboxylsyrer og alkoholer og andre små molekylære organiske stoffer kan adskilles fra membranoverfladen, hvilket fører til, at membranfluxen genoprettes.

 

Udvalget af keramiske membranrensningsmetoder
Generelt bruges online kemisk rengøring til at rense den flade membran. Rengøringscyklussen afhænger af forureningen af ​​membranen.
Klargøring af rengøringsmiddel
A. Alkalisk lotion: Forbered en blandet vandig opløsning af {{0}}mg/L natriumhypochlorit og 1000mg/L natriumhydroxid, eller en 0,5 % natriumhypochloritopløsning separat (koncentrationen af ​​natriumhypochloritopløsning er den samme mængden af ​​klor (især når det bruges som et desinfektionsmiddel) som oxidationskraften af ​​klorforbindelser:)

 

B. Bejdseopløsning: Forbered 1000 mg/L oxalsyreopløsning. Ved rengøring på stedet er mængden af ​​rengøringsopløsning den samme som ovenfor.

 

I henhold til de faktiske krav til projektet kan der anvendes to kemiske rengøringsmetoder på stedet. Den første metode er tyngdekraftsinjektion, rensetanken er over væskeniveauet i membrantanken (rengøringssystemet er på membrantanken); Den anden metode er en pumpeløft-injektion, og rensetanken er under væskeniveauet i membrantanken (rengøringssystemet er på jorden eller under væskeniveauet).

 

Når kemisk rengøring på stedet ikke kan løse problemet, er det nødvendigt at fjerne membranelementet fra modulet og tørre membranoverfladen af ​​med en børste eller lavtryksvandpistol. Dette er generelt sjældent.

 

Det mindre indhold af metalelementer i forureningen på overfladen af ​​den keramiske membran indikerer, at metaloxider og -hydroxider ikke er hovedårsagen til forurening af den keramiske membran. Olier og andre organiske stoffer er hovedårsagen til membranblokering og fald i membranflux.

 

Brug af fysiske metoder såsom hydraulisk vask og børsterengøring til at behandle den forurenede keramiske membran kan kun rense store forurenende stoffer, der klæber til overfladen af ​​den keramiske membran. Genvindingseffekten af ​​membranfluxen kan stadig ikke opfylde kravene, og kemisk rensning for yderligere rensning er påkrævet.

 

Efter faktisk verifikation, for keramiske membraner forurenet efter behandling af olieholdigt spildevand, har sure rensevæsker bedre renseeffekter end alkaliske og stærkt oxiderende rensevæsker.

 

Anvendelser i vandbehandling
 

Drikkevandsrensning

Keramiske membraner har vundet popularitet i kommunale vandbehandlingsanlæg til fremstilling af drikkevand af høj kvalitet. Deres evne til at fjerne patogener, turbiditet og organiske forurenende stoffer sikrer sikkert og drikkevand.

Industriel spildevandsrensning

Industrier genererer forskellige spildevandsstrømme fyldt med giftige kemikalier, tungmetaller og andre skadelige stoffer. Keramiske membraner tilbyder robuste og pålidelige løsninger til behandling af industrielt spildevand, hvilket sikrer overholdelse af strenge miljøbestemmelser.

Afsaltning

Efterhånden som ferskvandsressourcerne svinder ind, er afsaltning blevet en kritisk løsning for kystnære og tørre områder. Keramiske membraner spiller en væsentlig rolle i forbehandling af havvand og forlænger levetiden af ​​omvendt osmose membraner ved at fjerne suspenderede faste stoffer, bakterier og andre urenheder.

Fødevare- og drikkevareindustrien

Fødevare- og drikkevareindustrien kræver vand med høj renhed til forskellige processer. Keramiske membraner sikrer fjernelse af mikroorganismer og partikler og opretholder produktkvalitet og sikkerhed.

Farmaceutisk og bioteknologi

Disse sektorer kræver strenge vandkvalitetsstandarder for produktionsprocesser. Keramiske membraner giver steril filtrering, fjerner bakterier, vira og endotoksiner fra procesvand.

Miljøsanering

I miljøoprydningsoperationer anvendes keramiske membraner til at behandle forurenet grundvand, flodvand og industriområder, hvilket giver effektive løsninger til rehabilitering af forurenede økosystemer.

 

FAQ

 

Q: Hvad er membranvandbehandling?

A: Membraner bruges i vandbehandling til at adskille forurenende stoffer fra vand baseret på egenskaber såsom størrelse eller ladning. Almindelige membranprocesser omfatter mikrofiltrering, ultrafiltrering, nanofiltrering, omvendt osmose og elektrodialyse.

Q: Hvad er meningen med membranbehandling?

A: Membranfiltrering er en proces, der bruger en selektiv barriere, kaldet en membran, til at adskille biomolekyler og partikler baseret på deres størrelse, hvilket tillader mindre molekyler at passere igennem, mens de bevarer større.

Q: Hvor mange typer membraner er der i vandbehandling?

A: Vandbehandlingsprocesser anvender flere typer membraner. De omfatter mikrofiltrering (MF), ultrafiltrering (UF), omvendt osmose (RO) og nanofiltrering (NF) membraner. MF-membraner har den største porestørrelse og afviser typisk store partikler og forskellige mikroorganismer.

Q: Hvad er fordelene og ulemperne ved membranprocessen?

A: Membranteknologi er en effektiv metode til PIW-behandling, der tilbyder høj separationseffektivitet, begrænset kemisk tilsætning og kompakt behandling. Dens primære ulemper omfatter moderat til højt energiforbrug og et koncentreret vandigt retentat, der skal bortskaffes.

Q: Hvad er membranmaterialet til vandbehandling?

A: Membraner er lavet af polymerbaserede membraner, keramik og andre materialer. Såsom blokpolymerer, aluminiumoxid, grafen, SiC, Al2O3osv.

Q: Hvordan renser du membraner til vandbehandling?

A: Under en kemisk renseproces gennemblødes membraner med en opløsning af klorblegemiddel, saltsyre eller hydrogenperoxid. Først trænger opløsningen ind i membranerne i et antal minutter, og derefter skylles fremad eller bagud, hvilket medfører, at forureningen skylles ud.

Q: Hvad er den mest almindelige membranbaserede spildevandsbehandlingsproces?

A: Trykdrevne membranprocesser er langt de mest udbredte membranprocesser i spildevandsbehandling, fra forbehandling til efterbehandling af spildevand. Disse processer er afhængige af hydraulisk tryk for at opnå adskillelse.

Q: Hvorfor bruger vi membran?

A: Membraner bruges til at lette transport eller afvisning af stoffer mellem medier og mekanisk adskillelse af gas- og væskestrømme. I det enkleste tilfælde opnås filtrering, når membranens porer er mindre end diameteren af ​​det uønskede stof, såsom en skadelig mikroorganisme.

Q: Hvordan fungerer membranprocesser?

A: I trykdrevne membranprocesser tvinges fødevandet gennem en membran af tryk, der udøves på fødemembransiden. Værdien af ​​det påførte tryk er forskellig mellem forskellige membraner.

Som en af ​​de førende producenter og leverandører af integreret udstyr i Kina byder vi dig hjertelig velkommen til engros specialfremstillet integreret udstyr fra vores fabrik. For flere billige produkter, kontakt os nu.

Send forespørgsel