Keramisk fladt ark modul pilottestudstyr

1 Procesbeskrivelse

1.1 Fødevandet til dette udstyr er forsøgsvand med en designet produktionskapacitet på 1,1 m³/h.

• Membranfiltreringsprocessen omfatter følgende trin:

1. Produktvand: Dette trin fjerner forurenende stoffer såsom oxiderede metaller, suspenderede faste stoffer og bakterier.
2.  Tilbageskylning: Periodisk tilbageskylning er påkrævet for at fjerne filterkagelaget fra membranoverfladen.
3.  Sprøjtning: Vand sprøjtes direkte på toppen af ​​filtertårnet, hvilket øger tilbageskylningen og renseeffektiviteten.
4.  Beluftning: Luft tilføres fra bunden af ​​filtertårnet, hvilket forbedrer tilbageskylningen og renseprocessen.

 Kemisk rengøring: Fjerner snavs eller kalk fra ydersiden af ​​membranen.

1.2 Automatiske betjeningsprocestrin:

•  Hele betjeningen af ​​udstyret er automatiseret.
•  Tilbageskylning udføres hvert 30.-60. minut af produktets vandproduktion.
•  Efter N cyklusser med "produktvand-tilbageskylning" tømmes og drænes systemet, efterfulgt af en tilbageskylning + høj-trykspray + beluftning (luftskrubbe) rengøringsproces. Den snavsede væske drænes derefter.
•  Den automatiske betjening gentager ovenstående tre trin

2. Moduloplysninger

3. Membrantilsmudsning og -rensning

Membrantilsmudsning fører til et fald i flux, hvilket nødvendiggør membranrensning. Generelt kan membranrensningsmetoder opdeles i fysiske og kemiske metoder. Fysiske metoder involverer tilbageskylning og sprayrensning, mens kemiske metoder bruger kemiske reagenser, der ikke beskadiger membranmaterialet, men har en opløsende eller fortrængende effekt på forurenende stoffer.

Tilsmudsning af siliciumcarbidmembransystemer kan kategoriseres i tre faser, der hver kræver en anden rengøringsmetode:

Den første fase er "filterkage"-stadiet. Under filtrering opfanges kontaminanter kontinuerligt af det funktionelle lag af siliciumcarbidmembranen og danner en tynd filterkage. Over tid tykner filterkagen langsomt og bliver gradvist tættere på grund af drivkræfter. Tidspunktet for rensning kan bestemmes af stigningen i trykket på manometeret og faldet i permeatflowhastigheden på permeatflowmåleren. Tilbageskylning bruges derefter til at nedbryde forureningen og fjerne dem fra membransystemet.

Den anden fase er "død zone"-stadiet, primært rettet mod genstridige forurenende stoffer til rengøring. Da hver tilbageskylning ikke kan opnå 100 % effektivitet, vil en lille mængde genstridige urenheder stadig gradvist samle sig i det funktionelle lag af siliciumcarbidmembranen. Dette stadium af forurening kan løses gennem længere fysiske rengøringssessioner eller ved hjælp af kemiske rengøringsmidler.

Det tredje trin er "støttelagsbegroning"-stadiet. På dette tidspunkt vil permeatstrømningshastigheden af ​​siliciumcarbidmembranen falde med 20% eller endnu mere, og transmembrantrykforskellen vil stige. Mikrobielle metaboliske produkter, fint organisk materiale, kolloide partikler og andre kontaminanter kan trænge ind i det funktionelle lag af siliciumcarbidmembranen og forurene de interne filtreringskanaler. Til dette stadium af forurening er der behov for højere koncentrationer af kemiske midler for at nedbryde og ødelægge forureningen og rense dem grundigt.

Populære tags: keramisk fladt ark modul pilottest udstyr, Kina keramisk fladt ark modul pilot test udstyr fabrikanter, leverandører, fabrik