SiC varmevekslerrør

I de seneste ti år er der på grund af energimangel blevet udført yderligere energibesparelsesarbejde. Forskellige nye og energibesparende avancerede ovntyper er blevet forbedret dag for dag, og brugen af ​​højkvalitets isoleringsmaterialer såsom nye ildfaste fibre har reduceret varmetabet i ovne markant. Brugen af ​​avancerede forbrændingsanordninger har forbedret forbrændingen, reduceret mængden af ​​ufuldstændig forbrænding, og luft-brændstofforholdet har også haft en tendens til at være rimeligt. Teknologien til at reducere udstødningsvarmetab og genvinde røggasspildvarme skrider dog stadig ikke hurtigt frem. Et stort antal højtemperaturovne i industrien kan udstøde røggas op til 1300 grader, og varmeenergitabet er alvorligt. For yderligere at forbedre varmeovnens termiske effektivitet og opnå formålet med energibesparelse og forbrugsreduktion er genvinding af røggasspildvarme også en vigtig måde at spare energi på.

Der er normalt to måder at genvinde røggasspildvarme på: Den ene er at forvarme emnet; den anden er at forvarme luft til forbrænding. Røggasforvarmningsemner kræver et stort volumen til varmeveksling, hvilket ofte er begrænset af arbejdsstedet (intermitterende ovne kan ikke bruge denne metode). Forvarmning af luftforbrænding er en bedre metode, som generelt er konfigureret på varmeovnen og kan også forbedre forbrændingen, accelerere ovnens opvarmningshastighed og forbedre ovnens termiske ydeevne. Dette opfylder ikke kun kravene til processen, men opnår også betydelige omfattende energibesparende effekter i sidste ende.

Siden 1950'erne har Kina brugt forvarmere til forvarmning af luft på industriovne, blandt hvilke hovedformerne er rørformede, cylindriske stråling og støbejernsblokvarmevekslere, men udvekslingseffektiviteten er lav. I 1980'erne udviklede Kina successivt jet-, jetstrålings-, komposit- og andre varmevekslere, hovedsageligt for at løse problemet med genvinding af spildvarme ved mellem- og lave temperaturer. Der er opnået betydelige resultater med genvinding af røggasspildvarme under 100 grader, og varmevekslingseffektiviteten er blevet forbedret. Men ved høje temperaturer er varmevekslerens materiale stadig begrænset, levetiden er lav, vedligeholdelsesbelastningen er stor, eller omkostningerne er høje, hvilket påvirker promoveringen og brugen.

De fleste af de varmevekslere, der i dag anvendes, er metalvarmevekslere, som kun kan bruges ved lave temperaturer. De kan ikke bruges direkte, når gastemperaturen er høj. Der skal infiltreres en stor mængde kold luft, og der kræves beskyttelse mod høje temperaturer, såsom blæserkøler og styresystem. Når kold luft infiltreres, vil temperaturen på varmevekslergenvindingen være lav.

Keramiske varmevekslere er blevet veludviklede under begrænsningerne af metalvarmevekslere, fordi de bedre har løst problemerne med korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed og er blevet den bedste varmeveksler til genvinding af højtemperatur-spildvarme. Efter mange års produktionspraksis har det vist sig, at keramiske varmevekslere er meget effektive. Dens vigtigste fordele er: høj høj temperaturstyrke, god oxidationsbestandighed og termisk stødbestandighed. Lang levetid, lav vedligeholdelse, pålidelig og stabil ydeevne og nem betjening. Det er i øjeblikket det bedste apparat til genvinding af højtemperatur røggasspildvarme.

Den nye teknologi med varmevekslere, der erstatter metal med keramik, som først blev udviklet og taget i brug, er blevet inkluderet i National Torch Program. Denne nye teknologi omdanner den kolde luft, der oprindeligt blev brugt i industriovne, til varm luft, hvilket ikke kun forbedrer arbejdseffektiviteten, men også sparer en masse energi. Da keramiske varmevekslere er et af hovedudstyret til at forbedre energiudnyttelsen og har en bred vifte af industrielle anvendelser, er deres salgsfremme- og anvendelsesmuligheder meget lovende.

Keramiske varmevekslere har følgende fordele:
(1) Brugen af ​​keramiske varmevekslere er direkte, enkel, hurtig, effektiv, miljøvenlig og energibesparende. Der kræves ingen koldluft- eller højtemperaturbeskyttelse, vedligeholdelsesomkostningerne er lave, og der kræves ingen drift af den keramiske varmeveksler. Gælder for spildvarmegenvinding og udnyttelse af gasfyrede industrielle ovne i forskellige miljøer, især for at løse problemet med, at spildvarmen fra forskellige højtemperatur-industriovne er for høj til at blive udnyttet;
(2) Staten kræver, at temperaturen på keramiske varmevekslere skal være større end eller lig med 1000 grader. Da det er modstandsdygtigt over for høje temperaturer, kan det placeres i områder med høj temperatur. Jo højere temperatur, jo bedre varmevekslingseffekt og jo mere energibesparelse;
(3) Udskift metalvarmevekslere under høje temperaturforhold;
(4) Løs problemerne med varmeveksling og korrosionsbestandighed i den kemiske industri;
(5) Keramiske varmevekslere har stærk tilpasningsevne, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, høj høj temperaturstyrke, god oxidationsmodstand, stabil termisk stødbestandighed og lang levetid.

Keramiske varmevekslere er meget udbredt i forskellige varmeovne, varmluftovne, varmebehandlingsovne, krakningsovne, brændere, smelteovne, iblødsætningsovne, olie- og gaskedler og andre ovne i stål, maskiner, byggematerialer, petrokemiske, ikke- smeltning af jernholdige metal og andre industrier. Denne teknologi bruger en vendeanordning til skiftevis at absorbere og frigive varme i to varmelagringskamre for at maksimere genvindingen af ​​røggasvarme og derefter opvarme forbrændingsluften og gassen til over 1000 grader. Selv brændstoffer med lav brændværdi (såsom højovnsgas) kan opnå stabil tænding og effektiv forbrænding, hvilket kan spare 40-70 % brændstof. Ydelsen øges med mere end 15%, oxidations- og forbrændingstabet af stålstykker reduceres med mere end 40%, NOx-emissionen er mindre end 100 ppm, og røggasemissionstemperaturen er lavere end 160 grader, hvilket reducerer kraftigt jordens drivhuseffekt.

Almindelige varmevekslere lavet af cordierit, mullit, høj aluminiumoxid, koks ædelsten og andre materialer har dårlig termisk ledningsevne og dårlig varmeoverførsel. Siliciumcarbid keramiske varmevekslere er blevet veludviklet under begrænsningerne for metalvarmevekslere. Hovedårsagen er, at ud over de almindelige fordele ved keramiske varmevekslere såsom højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, høj højtemperaturstyrke, oxidationsmodstand, god termisk stødmodstand, lang levetid, stabil og pålidelig ydeevne osv. god varmeledningsevne og højtemperatur mekaniske egenskaber (styrke, krybemodstand osv.) er de bedste blandt kendte keramiske materialer, hvilket gør den til den bedste varmeveksler til genvinding af højtemperatur spildvarme.

Siliciumcarbid keramiske varmevekslere kan bruges i vid udstrækning i forskellige varmeovne, varmluftovne, varmebehandlingsovne, krakningsovne, brændeovne, smelteovne, iblødsætningsovne, olie- og gaskedler og andre ovne i stål, maskiner, byggematerialer, petrokemi. , smeltning af ikke-jernholdige metal og andre industrier. Dens brugsmetode er direkte, enkel, hurtig, effektiv, energibesparende (energibesparelsesrate 25~45%), miljøvenlig, og dens levetid er snesevis af gange så lang som metalvarmevekslere i samme position, hvilket ikke kun reducerer omkostninger for virksomhederne, men sparer også energi for landet.