Flat Sheet Membranplade

De flade siliciumcarbid-membranmoduler, vi designer og producerer, er modulære, udvidelige filtreringsenheder, der består af en glasfiberforstærket plastikskal og Flat Sheet-membranplader.

Membranmodulet integrerer vandproduktionskanaler internt og kan modstå højt tryk. Vores membranmoduler har gennemgået CFD væskemekaniske simuleringer og faktiske tests for at opnå den bedste ydeevne af flade keramiske membraner. Hvert standard membranmodul indeholder 2 vandproduktionskanaler med en maksimal vandproduktionskapacitet på op til 1200LMH (9m)³/h). Ingen af ​​skallen og komponenterne indeholder noget mentalt, så det kan bruges i de hårdeste applikationer og samtidig forlænge dets levetid. Derudover er der ikke behov for omgivende rammer eller slangeforbindelser mellem membranmoduler.

Flat Sheet Membrane Plate er fremstillet ved sintring af højrent siliciumcarbidpulver ved høj temperatur og er i øjeblikket det membranmateriale med den bedste hydrofilicitet og anti-forureningsevne.

● Membranoverfladen med høj negativ ladning kan sikre fremragende forureningsbestandighed over et bredt pH-område;

● Ideelle driftsforhold - når PAC-tilsætningen gør pH-værdien mindre end 6, kan membranoverfladen opretholde en negativ ladning på -25~-30 millivolt, hvilket gør det vanskeligt for opløseligt organisk kulstof og transparente exopolymerpartikler at klæbe til membranoverfladen;

● Det er nemt at fjerne negativt ladede stoffer i vand fra membranoverfladen, såsom bakterier, alger, MLSS, transparente exopolymerpartikler og oliestoffer.

★ Kernematerialet siliciumcarbid har god hydrofilicitet, højere porøsitet, fremragende rensegenvindingsevne og ingen frygt for olieforurening;

★ Drift med høj gennemstrømning kræver mindre filtreringsområde og sparer betydelige omkostninger;

★ Det har en god anti-forureningsevne, er modstandsdygtig over for vandindtagssvingninger og har stabil langsigtet driftsflux;

★ Det har god kemisk stabilitet, syre- og alkaliresistens, stærk oxidantresistens, høj temperaturbestandighed, organisk opløsningsbestandighed, god vaskbarhed og let genvinding af flux efter rengøring;

★ Velegnet til havvand og andre udfordrende applikationer uden korrosionsrisiko;

★ Fuld modularitet gør det muligt at ændre antallet af membranmoduler pr. membrantårn til enhver tid for at optimere projektomkostninger eller øge fremtidig behandlingskapacitet;

★ Det mest kompakte design - ingen grund til at oprette uafhængige vandproduktionsrørledninger, membransystemet er meget integreret;

★ Konkurrencedygtige investeringsomkostninger og fremragende livscyklus.

• Membran bioreaktor
• Forbehandling af afsaltning af havvand
• Høj standard rensning af drikkevand
• Fast væskeseparation af uorganiske partikler
• Slamkoncentration

MBR-membranbioreaktormetoden til behandling af by- og industrielt organisk spildevand er blevet meget brugt i spildevandsbehandling og ressourceudnyttelsesteknik på grund af dens høje effektivitet, energibesparelse, ingen faseændring, ingen sekundær forurening, god vandkvalitet, lille fodaftryk og høj grad af automatisering. Det har vist brede udviklingsmuligheder.

MBR er forkortelsen for Membrane Bio Reactor, som henviser til et nyt spildevandsbehandlingsapparat, der kombinerer ultrafiltrerings- og mikrofiltreringsmembranseparationsteknologi med bioreaktorer i spildevandsrensning. Denne reaktor kombinerer fordelene ved membranbehandlingsteknologi og biologisk behandlingsteknologi. Som en slamvandseparationsenhed kan ultrafiltreringsmembrankomponenter fuldstændig erstatte sekundære sedimentationstanke. Udskiftning af traditionel biologisk behandlingsteknologi med membranmoduler i den terminale sekundære sedimentationstank, opretholdelse af en høj koncentration af aktiveret slam i bioreaktoren, forøgelse af den organiske belastning af biologisk behandling, hvorved fodaftrykket af spildevandsbehandlingsanlæg reduceres og mængden af ​​resterende slam reduceres. ved at opretholde en lav slambelastning. Bruger hovedsageligt membranseparationsudstyr til at opfange aktiveret slam og stort molekylært organisk stof i vand. Koncentrationen af ​​aktiveret slam (MLSS) i membranbioreaktorsystemet kan øges til 8000-10000 mg/L eller endnu højere; Slamalderen (SRT) kan forlænges til over 30 dage.

Membranbioreaktor kan på grund af dens effektive opfangningseffekt tilbageholde mikroorganismer med længere generationscyklusser og opnå dyb rensning af spildevand. Samtidig kan nitrificerende bakterier reproducere sig fuldt ud i systemet, og dens nitrifikationseffekt er betydelig, hvilket giver mulighed for dyb fosfor- og kvælstoffjernelse.

• Typer af MBR-membraner

1. Faststof-væske separationsmembran

Fast væskeseparationsmembranbioreaktor er den mest udbredte og dybt studerede type membranbioreaktor inden for vandbehandling. Det er en vandbehandlingsteknologi, der bruger membranseparationsproces til at erstatte den sekundære sedimentationstank i traditionel aktiveret slamproces.

Det tilbagesvaler fast organisk materiale ind i reaktoren gennem membranmoduler og udleder derefter det behandlede organiske vand. Typerne af membranseparationsbioreaktorer kan klassificeres efter placeringen af ​​membrankomponenter og bioreaktorer, herunder integrerede membranbioreaktorer, adskilte membranbioreaktorer og kompositmembranbioreaktorer.

I traditionel biologisk spildevandsbehandlingsteknologi fuldføres separationen af ​​slam og vand i den sekundære sedimentationstank ved hjælp af tyngdekraften, og dens adskillelseseffektivitet afhænger af afsætningsydelsen af ​​aktiveret slam. Jo bedre bundfældningsevnen er, desto højere effektivitet er slam- og vandseparationen.

Slams bundfældningsegenskaber afhænger af beluftningstankens driftsbetingelser, og forbedring af slammets bundfældningsegenskaber kræver streng kontrol af beluftningstankens driftsbetingelser, hvilket begrænser anvendeligheden af ​​denne metode.

På grund af kravet om faststof-væske-separation i den sekundære sedimentationstank, kan slammet i beluftningstanken ikke opretholde en høj koncentration, generelt omkring 1.5-3.5g/L, hvilket begrænser den biokemiske reaktionshastighed.

Den hydrauliske retentionstid (HRT) og slamalderen (SRT) er indbyrdes afhængige, og stigende volumetrisk belastning og reducerende slambelastning skaber ofte en modsætning. Systemet genererer også en stor mængde restslam under drift, og dets bortskaffelsesomkostninger udgør 25% til 40% af driftsomkostningerne for rensningsanlægget.

Med hensyn til ovenstående spørgsmål:

MBR kombinerer membranseparationsteknologi i separationsteknik med traditionel biologisk spildevandsbehandlingsteknologi, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af ​​fast-væske-separation;

Og på grund af stigningen i koncentrationen af ​​aktiveret slam i beluftningstanken og fremkomsten af ​​specifikke bakterier (især dominerende bakteriegrupper) i slammet, er den biokemiske reaktionshastighed blevet forbedret;

På samme tid, ved at reducere F/M-forholdet for at reducere mængden af ​​overskydende slam, der genereres (endda til nul), er mange fremtrædende problemer, der eksisterer i traditionelle aktiveret slamprocesser, grundlæggende blevet løst.

2. Beluftningsmembran

Beluftningsmembranbioreaktor (AMBR) bruger åndbare tætte membraner (såsom silikonegummimembraner) eller mikroporøse membraner (såsom hydrofobe polymermembraner) med plade- eller hulfiberkomponenter for at opnå boblefri beluftning ind i bioreaktoren, mens gaspartialtrykket holdes under boblepunkt.

Det karakteristiske ved denne proces er at forbedre kontakttiden og iltoverførselseffektiviteten, hvilket er befordrende for styringen af ​​beluftningsprocessen og ikke påvirkes af faktorerne boblestørrelse og opholdstid i traditionel beluftning.

3. Ekstraktionsmembran

Ekstraktionsmembranbioreaktor, også kendt som EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

På grund af høj surhedsgrad eller tilstedeværelsen af ​​giftige stoffer for organismer, bør noget industrielt spildevand ikke behandles ved direkte kontakt med mikroorganismer;

Når flygtige giftige stoffer er til stede i spildevand, hvis traditionelle aerobe biologiske behandlingsprocesser anvendes, er forurenende stoffer tilbøjelige til at fordampe med beluftningsluftstrømmen, hvilket resulterer i gasstripning. Dette fører ikke kun til ustabile behandlingseffekter, men forårsager også luftforurening.

For at løse disse tekniske udfordringer forskede og udviklede den britiske forsker Livingston EMB. Spildevand og aktivt slam adskilles af en membran, og spildevand strømmer inde i membranen, mens aktivt slam indeholdende visse specialiserede bakterier strømmer uden for membranen. Spildevand kommer ikke direkte i kontakt med mikroorganismer, og organiske forurenende stoffer kan selektivt nedbrydes af mikroorganismer på den anden side gennem membranen.

På grund af den uafhængige karakter af bioreaktorenhederne og spildevandscirkulationsenhederne på begge sider af ekstraktionsmembranen, har vandstrømmen i hver enhed ringe indflydelse på hinanden. Næringsstoffer og mikrobielle levevilkår i bioreaktoren påvirkes ikke af kvaliteten af ​​spildevandet, hvilket resulterer i en stabil vandbehandlingseffektivitet.

• Kombinationsmetode af MBR-membran

I henhold til kombinationen af ​​membrankomponenter og bioreaktorer kan membranbioreaktorer opdeles i tre grundlæggende typer: adskilt, integreret og komposit. (De følgende diskussioner handler alle om faststof-væske separationsmembran bioreaktorer)

1. Split type

Adskil membranmodulet fra bioreaktoren.

Den blandede væske i bioreaktoren sættes under tryk af cirkulationspumpen og sendes til filtreringsenden af ​​membranmodulet. Under tryk passerer væsken i den blandede væske gennem membranen og bliver til systemets behandlede vand; Faste stoffer, store molekylære stoffer osv. fanges af membranen og tilbagesvales tilbage i bioreaktoren med den koncentrerede opløsning.

2. Integreret type

Placer membranmodulet inde i bioreaktoren. Det indkommende vand kommer ind i membranbioreaktoren, hvor de fleste forurenende stoffer fjernes af det aktiverede slam i den blandede opløsning, og derefter filtreres ud af membranen under eksternt tryk.

Denne form for membranbioreaktor eliminerer behovet for et blandet væskecirkulationssystem og er afhængig af vandsugning, hvilket resulterer i et relativt lavt energiforbrug; Den fylder mere og er mere kompakt end en separat type og har fået særlig opmærksomhed inden for vandbehandling i de senere år.

Membranfluxen er dog generelt relativt lav, hvilket gør den tilbøjelig til membranbegroning og vanskelig at rengøre og udskifte efter tilsmudsning.

3. Sammensat type

Formelt hører det også til en integreret membranbioreaktor, hvor forskellen er tilsætning af fyldstoffer inde i bioreaktoren for at danne en sammensat membranbioreaktor, som ændrer visse egenskaber ved reaktoren.

4. Kombinationsproces

For at opnå bedre renseeffekt af spildevand kombineres biokemisk proces og MBR proces ofte i et nyt system.

Sammenlignet med mange traditionelle biologiske vandbehandlingsprocesser har MBR følgende hovedfordele:

1. Høj kvalitet og stabil spildevandskvalitet

På grund af membranens effektive separationseffekt er separationseffektiviteten meget bedre end traditionelle sedimentationstanke. Det behandlede spildevand er ekstremt klart med suspenderede faste stoffer og turbiditet tæt på nul. Bakterier og vira fjernes i høj grad, og spildevandskvaliteten er bedre end kvalitetsstandarden for diverse husholdningsvand udstedt af Byggeministeriet (CJ25.189). Det kan genbruges direkte som ikke-drikkeligt kommunalt diverse vand.

Samtidig opfanger membranseparation også fuldstændigt mikroorganismer i bioreaktoren, hvilket gør det muligt for systemet at opretholde en høj koncentration af mikroorganismer. Dette forbedrer ikke kun den samlede fjernelseseffektivitet af forurenende stoffer ved reaktionsanordningen, men sikrer også en god spildevandskvalitet. Samtidig har reaktoren god tilpasningsevne til forskellige ændringer i indløbsbelastning (vandkvalitet og -mængde), er modstandsdygtig over for stødbelastninger og kan stabilt opnå højkvalitets spildevandskvalitet.

2. Lav produktion af overskudsslam

Denne proces kan fungere under høj volumenbelastning og lav slambelastning med lav restslamproduktion (teoretisk opnåelse af nul slamudledning), hvilket reducerer omkostningerne til slambehandling.

3. Lille fodaftryk, ikke begrænset af indstillingsplaceringen

Bioreaktoren kan opretholde en høj koncentration af mikrobiel biomasse med en høj volumetrisk belastning på behandlingsanordningen og et stort fodaftryk, hvilket resulterer i betydelige omkostningsbesparelser; Denne proces er enkel, kompakt i strukturen og optager et lille område. Det er ikke begrænset af installationsstedet og er velegnet til enhver lejlighed. Det kan laves til jord, semi underjordisk og underjordisk typer.

4. Kan fjerne ammoniak nitrogen og svært nedbrydeligt organisk stof

På grund af den fuldstændige opfangning af mikroorganismer i bioreaktoren letter det tilbageholdelsen og væksten af ​​langsomt prolifererende mikroorganismer, såsom nitrificerende bakterier, og forbedrer derved systemets nitrifikationseffektivitet. Samtidig kan det øge den hydrauliske retentionstid for nogle genstridige organiske forbindelser i systemet, hvilket er gavnligt for at forbedre nedbrydningseffektiviteten af ​​genstridige organiske forbindelser.

5. Praktisk betjening og styring, let at opnå automatisk kontrol

Denne proces opnår fuldstændig adskillelse af hydraulisk retentionstid (HRT) og slam-retentionstid (SRT), hvilket gør driftskontrollen mere fleksibel og stabil. Det er en ny teknologi, der er nem at implementere i spildevandsrensning og kan opnå mikrocomputer automatisk kontrol, hvilket gør driftsstyring mere bekvem.

6. Let at transformere fra traditionelt håndværk

Denne proces kan fungere som en dybderensningsenhed for traditionelle spildevandsbehandlingsprocesser og har brede anvendelsesmuligheder inden for områder såsom dyb behandling af spildevand fra sekundære rensningsanlæg i byer (hvorved der opnås storstilet genbrug af byspildevand).

Membranbioreaktorer har også nogle mangler. Hovedsageligt manifesteret i følgende aspekter:

(1) Høje membranomkostninger: Dette resulterer i højere infrastrukturinvesteringer for membranbioreaktorer sammenlignet med traditionelle spildevandsbehandlingsprocesser.

(2) Membran er tilbøjelig til forurening: forårsager gener for drift og ledelse.

(3) Højt energiforbrug

For det første skal MBR-slamvandseparationsprocessen opretholde et vist membrandrivtryk; For det andet er MLSS-koncentrationen i MBR-tanken meget høj, og for at opretholde tilstrækkelig iltoverførselshastighed er det nødvendigt at øge beluftningsintensiteten; For at øge membranflux og reducere membrantilsmudsning er det nødvendigt at øge flowhastigheden og skylle membranoverfladen, hvilket resulterer i højere energiforbrug af MBR sammenlignet med traditionelle biologiske behandlingsprocesser.

Membran kan fremstilles af forskellige materialer, herunder flydende fase, fast fase og endda gasfase. Langt de fleste separationsmembraner, der i øjeblikket anvendes, er fastfasemembraner. I henhold til forskellige porestørrelser kan det opdeles i mikrofiltreringsmembraner, ultrafiltreringsmembraner, nanofiltreringsmembraner og omvendt osmosemembraner; Ifølge forskellige materialer kan det opdeles i uorganiske membraner og organiske membraner. Uorganiske membraner er hovedsageligt mikrofiltreringskvalitetsmembraner. Membranen kan være homogen eller heterogen og kan være ladet eller elektrisk neutral. Membranerne, der i vid udstrækning anvendes til spildevandsbehandling, er hovedsageligt asymmetriske faststofmembraner fremstillet af organiske polymermaterialer.

1. Klassificeringskriterier og klassificering af membraner

1) Membranmateriale

① Polymere organiske filmmaterialer: polyolefin, polyethylen, polyacrylonitril, polysulfon, aromatisk polyamid, fluorpolymer osv.

Organiske membraner har relativt lave omkostninger, er billige, har modne fremstillingsprocesser, forskellige porestørrelser og former og er meget udbredt. De er dog tilbøjelige til at forurene under drift, har lav styrke og har en kort levetid.

② Uorganisk membran: Det er en type faststofmembran, der er en semipermeabel membran lavet af uorganiske materialer såsom metaller, metaloxider, keramik, porøst glas, zeolitter, uorganiske polymermaterialer osv. De uorganiske membraner, der i øjeblikket anvendes i MBR er for det meste keramiske membraner.

2) Membranens porestørrelse

De membraner, der almindeligvis anvendes i MBR-processer, er mikrofiltrerings- (MF) og ultrafiltrerings- (UF)-membraner, for det meste med en porestørrelse på 0.1-0.4 μm, hvilket er tilstrækkeligt til faststof-væske-separation. membranreaktorer. De almindeligt anvendte polymermaterialer til mikrofiltreringsmembraner omfatter polycarbonat, celluloseester, polyvinylidenfluorid, polysulfon, polytetrafluorethylen, polyvinylchlorid, polyetherimid, polypropylen, polyetheretherketon, polyamid osv.

Ultrafiltrering bruger almindeligvis polymer polyethersulfon (PES), polyamid, polyacrylonitril (PAN), polyvinylidenfluorid, celluloseester, polyimid, polyetheramid osv.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kapillærtype 0.5~10.0mm.

2. Almindelige membranmodulformer i MBR-proces

1) Pladeramme type

MBR-processen er den tidligste anvendelse af en membranmodulform, som ligner en almindelig plade- og rammefilterpresse.

Fordele: enkel fremstilling og montering, nem betjening, nem vedligeholdelse og rengøring. Ulemper: kompleks tætning, højt tryktab og lav pakningstæthed.

2) Rundt rør type

Sammensat af membran og membranstøtte har den to driftstilstande: intern tryktype og ekstern tryktype. I praksis anvendes ofte den indvendige tryktype, hvor indløbsvandet strømmer ind inde fra røret, og permeatet strømmer ud udenfor røret. Membranens diameter er mellem 6-24 mm.

Fordele: Det flydende materiale kan styre turbulent flow, blokeres ikke let, nemt at rengøre og har lavt tryktab.

Ulempe: Lav pakningstæthed.

3) Hulfibertype

Den ydre diameter er generelt 40-250um, og den indre diameter er 25-42 μm. I MBR placeres komponenter ofte direkte i reaktoren uden behov for trykbeholdere, hvilket danner en nedsænket membranbioreaktor. Generelt er det en ekstern trykmembrankomponent.

4) Cylindrisk hulfibermembran

Fordele: Høj trykstyrke, ikke let deformeret, intet behov for støttematerialer; Høj pakningstæthed; Relativt lave omkostninger; Lang levetid, nylon hulfibermembraner med stabile fysiske og kemiske egenskaber og lav vandtilpasningsevne kan anvendes.

Ulemper: Følsom over for tilstopning, forurening og koncentrationspolarisering har en betydelig indvirkning på membranens separationsydelse.

5) Spiralspoletype

Spiralrulletype, forkortet rulletype, er hovedsageligt sammensat af porøst støttemateriale med membraner på begge sider og forseglet på tre sider. Den åbne kant er forbundet med et porøst centralt produktvandopsamlingsrør på en forseglet måde. Et lag af mesh-type spacer-materiale placeres på råvandssiden uden for membranposen. Membranposen og afstandsstykket stables i rækkefølge og rulles stramt rundt om det centrale vandopsamlingsrør for at danne en membranrulle. Den fyldes derefter i en cylindrisk trykbeholder for at fremstille en spiralrullemembrankomponent. Fordelene ved membrankomponenten af ​​spiralrulletypen er høj membranpakningstæthed; Membranstøttestrukturen er enkel; Lav koncentration polarisering; Nem at justere flowtilstanden af ​​membranoverfladen.

Ulemper: Det centrale rør er udsat for lækage; Bindingsområdet mellem membranen og støttematerialet er tilbøjeligt til membranbrud og lækage; Besvær med at installere og udskifte membraner.

1. Sørg for tilstrækkelig mekanisk støtte til membranen, sørg for jævne strømningskanaler og eliminer døde hjørner og stillestående vandområder;

2. Lavt energiforbrug, minimerer koncentrationspolarisering, forbedrer separationseffektiviteten og reducerer membrantilsmudsning;

3. Den højest mulige pakningstæthed, nem installation, rengøring og udskiftning;

4. Har tilstrækkelig mekanisk styrke, kemisk og termisk stabilitet.

Udvælgelsen af ​​membrankomponenter bør nøje overveje deres omkostninger, pakningstæthed, anvendelsesscenarier, systemprocesser, membrantilsmudsning og -rensning samt levetid.

Populære tags: fladplade membranplade, Kina fladplade membranplade producenter, leverandører, fabrik