JMFILTEC leverer understøttende komponent og relateret udstyr til keramiske membraner og ultrafine boblegeneratorer. Spørg venligst for flere detaljer.
Virksomhedsprofil
JMFILTEC er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning, udvikling og produktion af højkvalitets rene siliciumcarbidmembraner med fuldt proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder. Opfindelsens patent på ren siliciumcarbidmembran blev anvendt i 2013 og godkendt i 2016.
-
![Doseringsenhed]()
DoseringsenhedDen automatiske doseringsenhed er en enhed, der bruges til automatisk at kontrollere tilsætning af kemiske midler til et specifikt system. Det er vidt brugt i vandbehandling, kemisk industri,Mere -
![DAF -udstyr]()
DAF -udstyrDAF (opløst luftflotation) udstyr er en fysisk og kemisk separationsteknologi til vandbehandling, der er vidt anvendt i spildevandsbehandling, fast-væske-adskillelse og fjernelse af ophængt faststof.Mere -
![Opløst luftflotation (DAF)]()
Opløst luftflotation (DAF)Opløst luftflotation (DAF) er en opløst luftflotationsseparationsteknologi, der kan bruges til at fjerne forskellige forurenende stoffer i spildevand ved flotation, opnå fast-væskeseparation ellerMere -
![Oliefjernelsesklarer]()
OliefjernelsesklarerProduktnavn: Oil Removal Clarifier. Tilpasset komponent: ultrafin boblegenerator/nanoboblegenerator. MOQ: 1 sætMere -
![Opløst luftflotation]()
Opløst luftflotationOpløst luftflotation er et vandbehandlingsudstyr, der producerer et stort antal fine bobler i vandet ved hjælp af det opløste luftsystem, således at luften bindes til de suspenderede partikler i formMere -
![Air Float Clarifier]()
Air Float ClarifierUdstyret med et tilbageskylnings-, spray-, spildevands-, nanoboble- og flokkuleringssystem;. Fuldstændig simuler industrielt udstyr, hvilket gør det nemt at opnå eksperimentelle data tæt påMere -
![Højeffektiv mixer]()
Højeffektiv mixerEffektive blandere bruges hovedsageligt til at blande forskellige stoffer grundigt for at opnå en ensartet tilstand.Mere
Hvorfor vælge USA
Vores fabrik
JMFILTEC er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning, udvikling og produktion af højkvalitets rene siliciumcarbidmembraner med fuldt proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder. Opfindelsens patent på ren siliciumcarbidmembran blev anvendt i 2013 og godkendt i 2016.
R&D
Som en delevirksomhed, der prioriterer fremme af siliciumcarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke kun etableret et F&U-center for siliciumcarbidmembranforberedelse og -påføringsteknologi, men ejer også det avancerede produktionsudstyr til ultrahøjtemperaturkulstofkompositmaterialeforberedelse i Østkina. Vi samarbejder også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske videnskabsakademi og Zhejiang University for at levere membranmateriale og applikationsteknologiudviklingstjenester.
Ansøgninger
Vores virksomheds produkter er med succes blevet anvendt i høj standard rensning af drikkevand, forbehandling af havvand afsaltning, separation og genvinding af specielle materialer, dyb behandling og genbrug af spildevand og spildevand og andre anvendelsesscenarier.
Vores service
Med sin høje flux, høje korrosionsbestandighed, nemme rengøring og lange levetid har vi opnået anerkendelse fra kunder og markedet.
Højeffektiv intensiv blander bruges hovedsageligt til ensartet blanding af tørre eller våde pulvermaterialer i den farmaceutiske industri, og der er ingen opløsning, fordampning eller forringelse af materialer i blandingsprocessen. Den er også velegnet til at blande forskellige hoved- og hjælpematerialer i kemiske, fødevare- og andre industrisektorer. Den er velegnet til at blande halvfast. Den højeffektive og kraftfulde mixer er en integreret ramme med solid struktur og stabil drift. Omrøreren og materialekontakten er alle lavet af rustfrit stål, som har god korrosionsbestandighed, og holder materialernes kvalitet og renhed uden misfarvning. Transmissionsmekanismen i den højeffektive og kraftfulde mixer vedtager snekkegear og snekke direkte transmission. Den højeffektive og kraftfulde mixer har ingen overdreven støj ved brug og har nok olielager, som kan få god smøring.
Fordele ved højeffektiv mixer
Meget effektiv blanding
Alle statiske mixere, til både rør og kanaler, er omhyggeligt designet til at give højeffektiv blanding. Vores produktsortiment omfatter de mest effektive designs, der er tilgængelige i øjeblikket, som uafhængigt testet, hvad angår den højeste blandingsgrad på kortest tid og med det laveste energiforbrug (trykfald).
Kemiske besparelser
Effektiv blanding og høj blandingskvalitet reducerer forbruget af doserede kemikalier ved at eliminere behovet for overdosering for at kompensere for dårlig blanding.
Lavt energiforbrug
Meget effektiv blanding resulterer i lavt energiforbrug - lavt trykfald i rør eller lavt tryktab i kanaler. Statiske blandere installeres uvægerligt i eksisterende systemer uden at reducere kapaciteten af eksisterende pumper og kan i de fleste tilfælde installeres på tyngdekraftsflowsystemer. statisk slam Blandere vil typisk reducere strømforbruget med 90 % sammenlignet med dynamiske blandere i omrøringstanke.
Ingen bevægelige dele for vedligeholdelsesfri drift
I modsætning til dynamiske blandere har statiske slamblandere ingen bevægelige dele og er praktisk talt vedligeholdelsesfrie.
Der kræves ingen direkte drivkraft
Den energi, der kræves til blanding, udvindes effektivt som trykfald fra væskestrømmen gennem elementerne. Der kræves ingen elektriske motorer og tilhørende udstyr.
Intet behov for tanke i de fleste tilfælde
De fleste blandingsmål kan opnås inline i rør eller i kanaler uden yderligere krav til tanke. Kortslutning, almindeligvis forbundet med tanke, undgås.
Den højeffektive mixer består af fire dele:Et t-formet rør, en strømningssplittende indløbsplade, et strømningsstyrende rør i rustfrit stål og en strømningssplittende udløbsplade. Det t-formede rør er blanderens hoveddel og bruges til at forbinde polymerinjektionsrøret med vandinjektionsrøret. Indløbsstrømspaltningspladen og strømningsføringsrøret i rustfrit stål er fastgjort. Vandet sprøjtes ind i det rustfri stålrør, og polymererne fyldes rundt om røret.
Når kobberrørets diameter er mindre end 7 mm, vil polymeropløsningen med en koncentration på 1750 mg/l blive udsat for stærk mekanisk nedbrydning, og den tilsyneladende viskositet vil blive stærkt reduceret.
Udløbs-flow-spaltningspladen, som har en større diameter end indløbs-flow-spaltningspladen, er det sted, hvor polymeropløsningen og vandet mødes. Jo mindre diameter kobberrøret er, jo stærkere er forskydningseffekten på polymeropløsningen. Ved fysiske eksperimenter identificerede vi, at når den indvendige diameter af kobberrøret var 5,8 mm, ville indflydelsen på polymerens forskydningsviskositet blive minimeret, så vi designede en 86-hul kobberstrømsstyrende rørmodel.
Rørets indvendige diameter er 115 mm, og indløbet til venstre er en flowsplittende plade med en tykkelse på 10 mm og en indvendig diameter på 7 mm. Pladen bruges til at holde de 92 jævnt fordelte strømningsledende kobberrør (130 mm lange og med en indvendig diameter på 5,8 mm) faste. Udløbsstrømspaltningspladen forbundet med røret til højre har en indvendig diameter på 8,6 mm og tykkelse på 10 mm.
Parametre til at vurdere effektiviteten af en mixer
Blandingskvalitet
På grund af den høje viskositet af de to komponenter sker blanding ikke ved turbulens, men kan kun opnås ved gentagne gange at adskille, forskyde og rekombinere de komponenter, der skal blandes. Blandingskvaliteten udtrykkes ofte ved COV (variationskoefficient), som er en ren stokastisk variabel og defineres som standardafvigelsen af koncentrationsfordelingen divideret med dens middelværdi. Derfor, jo lavere CoV-værdien er, jo bedre er kvaliteten af blandingen. I tilfælde af laminær strømning afhænger den CoV, der kan opnås af en given blander, kun af rheologien af det materiale, der blandes, typen af blander og antallet af blandeelementer, men er uafhængig af driftsbetingelserne.
Tryktab
Tryktabet i blanderen - eller set fra brugerens synspunkt, den kraft, der kræves for at udtømme materialet - er en nøgleegenskab, da denne kraft skal påføres af en bruger eller en udledningsanordning. Hvis afgangskraften allerede er specificeret (f.eks. af en pumpe eller en elektrisk dispenser), er den maksimalt opnåelige volumenstrøm begrænset af tryktabet i blanderen.
Affaldsmængde
Affaldsmængden er det materiale, der er tilbage i blanderen, som skal bortskaffes efter påføring. Da disse materialer ofte er dyre og/eller miljøfarlige, sparer man penge og hjælper med at beskytte miljøet ved at minimere affaldsmængden.
Forskydningsspændingshastighed
Forskydningshastigheden bruges i rheologi som et mål for den mekaniske spænding, der virker på en væske. At kende den gennemsnitlige forskydningshastighed S i en blander er vigtigt af flere årsager. På den ene side, for forskydningsfortyndende materialer, resulterer høje forskydningshastigheder i lavere tryktab i blanderen, hvilket letter blandingsprocessen. På den anden side kan overdreven forskydning dog beskadige følsomme materialer og have en negativ effekt på hærdningsreaktionerne.
Opholdstidsadfærd
Statiske blandere er generelt designet til effektiv radial blanding, dvs. at kompensere for radiale koncentrationsforskelle. Denne egenskab kan evalueres ved hjælp af de ovennævnte egenskaber for blandingskvalitet. Udsving i blandingsforholdet kan forekomme i visse applikationer, især ved brug af mobile dispenseringssystemer. Blanderen bør derfor også have en god aksial blandingsevne for at kompensere for disse problemer. Dette opnås med blandere, som har en bred opholdstidsfordeling, hvilket betyder, at nogle flydende elementer flyder hurtigt gennem blanderen, mens andre tager længere tid. En implikation af dette er, at den komponent, der kommer ind i mixeren senere, stadig kan hamle op med de andre langsommere bevægelige komponenter, hvilket i sidste ende balancerer blandingsforholdet ved mixerens udløb.
Overvej at vælge den bedste industrielle mixer
Den mixer, du vælger, afhænger af den type blandingsproces, du ønsker at udføre - uanset om du blander, emulgerer, homogeniserer eller blander med høj forskydning.
Blanding sigter mod at opnå en ensartet sammensætning og konsistens i en batch, mens emulgering på den anden side involverer blanding af to ublandbare væsker (såsom olie og vand) for at skabe en stabil dispersion, der typisk kræver høje forskydningskræfter.
Du behøver dog muligvis ikke nogen af processerne og har brug for en industriel mixer, der homogeniserer. Homogenisering skaber en blanding, der er ligeligt fordelt og opnår endnu finere emulsioner. Ofte bruges homogenisering i den farmaceutiske eller kosmetiske industri, hvor konsistens og tekstur er afgørende.
Som nævnt ovenfor kan du have forskellige blandebehov, som kan påvirke den type mixer du vælger.
For eksempel skal du bestemme, hvordan blanderen vil interagere med et kar. Uanset om du blander i lukkede tromle, åbne tanke eller små bænk-top batcher - dette vil i høj grad påvirke dit valg. Blandere kan enten monteres på en tank eller beholder eller forblive fritstående med et blanderstativ.
Derudover afhænger den type mixer, du vælger, også af materialets viskositet og blandingshastighed. Disse elementer dikterer effektiviteten og effektiviteten af blandingsprocessen og arbejder for at sikre, at det endelige produkt opfylder de ønskede specifikationer med hensyn til homogenitet, tekstur og konsistens.
Ved blanding af materialer, især ætsende, slibende eller med specifikke kemiske egenskaber, er det nødvendigt at vælge en blander, der kan håndtere din drift - uden at forurene eller beskadige produktet.
Blandere er typisk lavet af et af tre materialer:
Rustfrit stål - meget modstandsdygtig over for korrosion og forurening, hvilket gør den ideel til fødevarer, lægemidler og kemikalier.
Kulstofstål - omkostningseffektivt og stærkt, velegnet til applikationer, hvor korrosion ikke er et problem.
Speciallegeringer - til stærkt ætsende eller slibende materialer, hvor legeringer kan tilbyde overlegen holdbarhed.
At finde udstyret til dit projekt kræver, at du har den rigtige størrelse og kapacitet på blanderen og den industrielle blandemotor. Dette kan bestemmes ved at vurdere dine nuværende og fremtidige produktionsbehov.
Desværre skal denne vurdering være præcis og præcis, ellers vil du opleve ineffektivitet. Overvurdering kan føre til ineffektiv brug af ressourcer, mens undervurdering kan begrænse din produktionsskalerbarhed.
En passende størrelse af en mixer påvirkes i høj grad af ingredienserne og blandingsprocessen. Det er yderst vigtigt at dimensionere en mixer korrekt.
Selvom det kan være indlysende, er det utrolig vigtigt at tage din mixers kraft og effektivitet i betragtning.
Du vil måske overveje en mixer, der minimerer strømforbruget, mens du stadig opfylder dine mål. På den anden side vil du måske have en kraftig mixer, der ikke tager højde for effektivitet.
Ydermere kan effektivitet i blanding omfatte at have udstyr af passende størrelse til at udnytte den fulde kapacitet af strømforbruget. Overdimensionering fører til spildte hestekræfter, mens underdimensionering kan føre til, at en motor brænder ud.
Når du vælger den bedste industriblander til din drift - vil du ikke have et værktøj, der er udfordrende at bruge. At finde en mixer, der gør det nemt at betjene og vedligeholde, er afgørende for at minimere nedetid og sikre en jævn produktionsproces.
Nogle mixere tilbyder funktioner såsom intuitive kontroller, overflader, der er nemme at rengøre og nem montering/demontering for at øge produktiviteten og effektiviteten.
For at forhindre ulykker og fremme operatørsikkerheden bør industrielle blandere omfatte sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedslåse.
Uden disse funktioner overholder dit udstyr muligvis ikke sikkerhedsbestemmelserne eller består inspektioner.
Flotationsklareren adskiller også effektivt udfældede materialer såsom suspenderede faste stoffer fra væsker. Dette gør dette flotationssystem særligt velegnet til behandling af proces- eller spildevand, som har meget høje renhedskrav. Flotationsklareren er baseret på flotationsseparationsmetoden. Ved at bruge mikrobobler flyder forureningen op i flotationssystemet og fjernes ved overfladen. Mikroboblerne i flotationsklareren genereres af mikroboblegeneratoren. I modsætning til konventionelle teknologier, såsom opløst luftflotation (DAF), er dette ikke baseret på princippet om gasopløsning, men på direkte induktion af mikrobobler. Yderligere lamelpakker giver et betydeligt større klaringsområde, hvilket gør det muligt for endnu tungere suspenderede stoffer at flyde effektivt.
Opløst luftflotation er en fremragende teknologi til effektiv adskillelse af faste stoffer, olier, fedt og flokke fra spildevand.
Spildevandet pumpes fra koagulations-flokkuleringssystemet, som er et system opstrøms for en DAF-enhed, hvor doseringen af koagulanter, polyelektrolytter og ph-justeringsprodukter udføres for effektiv fnugdannelse.
DAF-systemer er specielt designet til at behandle spildevand, der indeholder ikke-svævende faste stoffer, der kræver et stort overfladeareal til flotation og adskillelse. Flotationsluft er nødvendig for at forbedre partikelflotationen, når partikelvægten påvirkes af en blanding af emulsioner, olier og faste stoffer.
En recirkulationspumpe omdirigerer en del af det klarede vand til udløbet af DAF-enheden, hvor et tryk-/mætningssystem er placeret. Det recirkulerede vand sættes under tryk af pumpen til ca. 6 bar og blandes med trykluft. Under disse trykforhold er luften opløst i vandet.
Trykaflastning sker inde i DAF-enheden, hvilket resulterer i generering af mikroluftbobler.
Opløste luftmikrobobler tillader fjernelse af faste stoffer og flokke, der ikke har tilstrækkelig opdrift. Boblerne er mellem 30-50 mikrometer i diameter, hvilket er væsentlige dimensioner for effektiv flotation. Boblerne binder sig hurtigt til partikler af lignende eller større dimensioner og stiger til overfladen.
Denne blanding af vand og bobler er homogent fordelt i indløbsrummet til DAF-enheden under laminære forhold. På den anden side bliver de flydende partikler omdirigeret direkte til afvandingssystemet, der er placeret i toppen af enheden, hvor de fjernes af et system af skimmere.
Det bundfældbare stof falder ned til sedimentrummet, der er placeret i bunden af DAF-enheden, og udledes gennem slamudvindingssystemet.
Det klarede vand forlader DAF-enheden gennem et justerbart supernatantsystem. En del af denne klarede vandstrøm vil blive omdirigeret af recirkulationspumpen for at komme ind i kompressions- og mætningssystemet beskrevet ovenfor.
Sådan forbedrer du din Clarifier-behandlingsproces
Trin to i en anlægsleders vandbehandlingsmetodologi vil være at strømme indløbet over eller gennem et gruskammer for at fjerne grus, der ikke er fanget i trin et. Tyngre grus falder til bunden af kammeret, så spildevandet kan strømme til næste trin i behandlingsprocessen.
Influenten strømmer derefter ind i store primære klaringsanlæg, hvor tunge faste stoffer synker til bunds. Hastigheden af vandstrømmen på dette stadium er afgørende. For hurtigt, og de faste stoffer synker ikke. For langsom, og processen vil blive påvirket upstream.
De faste stoffer, der falder, er kendt som 'slam' og pumpes ind i en slambeholder, med den hastighed, det afgør en nøgleindikator for, hvordan maskineriet fungerer.
Derefter pumpes luft ind i tanken for at nedbryde organisk materiale og hjælpe bakterier med at formere sig og vokse. At få den rette balance mellem bakterier er nøglen, og en anden god indikator for, om onsite spildevandsrensning virker.
Det rensede spildevand pumpes derefter ind i en sekundær klaring. Igen er målet med klaringen, at alle meget små faste stoffer flytter til bunden. Disse faste stoffer kaldes aktiveret slam og er dannet af aktive bakterier.
På nuværende tidspunkt har vandet kun lidt organisk materiale i sig og burde nærme sig de påkrævede spildevandsbestemmelser.
Eventuelle resterende bakterier dræbes derefter ved tilsætning af klor. Denne desinfektion betyder, at alt vand, der udledes, ikke vil indeholde højere bakterieniveauer end tilladt.
Alle renseanlæg skal teste vandet og det aktiverede slam, når det bevæger sig gennem renseanlæggets proces. Men på dette specifikke trin vil en anlægsleder analysere vandet for (blandt andet) dets pH, ammoniak og klor niveauer.
Når vandet har gennemgået ovennævnte behandlingsproces, og opfyldt de nødvendige regler, vil det blive udledt til miljøet.
At sikre en effektiv drift af klaringsenheder er afgørende for at opretholde høj vandkvalitet i renseanlæg. Her er nogle almindelige problemer og tip til fejlfinding:
1. Dårlig afregningsydelse:
Juster kemikaliedosering og kontroller indstrømmende flowhastigheder.
2. Overdreven slamakkumulering:
Øg slamfjernelsesfrekvensen.
3. Flydende slam (afskum):
Forbedre udluftningen og fjern afskum regelmæssigt.
4. Tilstoppede overløb:
Rengør overløb og monter dæksler.
5. Ujævn flowfordeling:
Efterse og juster indløbsstrukturer.
6. Mekaniske fejl:
Gennemfør regelmæssig vedligeholdelse og udskift slidte dele.
Regelmæssige inspektioner, korrekt kalibrering og personaleuddannelse er nøglen til at forebygge og løse disse problemer. At holde dine klaringsenheder i top stand sikrer effektiv vandbehandling og overholdelse af lovmæssige standarder.
FAQ
Andet udstyr - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd