Produktbeskrivelse
Designprincip
Den specialiserede keramiske membran har en separationsporestørrelse på 10-6 cm, som kan fjerne partikler i nanoskala (såsom flydende olie, kolloider, suspenderede stoffer, mikroorganismer, bakterier, alger osv.) fra råvandet og samtidig bibeholde de effektive komponenter i renseopløsningen.
Udstyrsspecifikationer
Model: JMFILTEC - AF - 3X2
Dimensioner: 1400 mm * 1000 mm * 2000 mm ( længde * bredde * højde)
Antal: 1 sæt
Vægt: Cirka 700 kg
Behandlingskapacitet: 500-1000L/H
Strømforsyning: AC 380V / 50HZ
Driftseffekt: 4,0 KW
Antal membraner: 6 membraner
Håndværkstanke: en hver på 850 mm * 590 mm * 1150 mm og 280 mm * 590 mm * 450 mm.
Membranhus: SS304 rustfrit stål
Cirkulationspumpe: AS 32-30 / 4,0 KW centrifugalpumpe i rustfrit stål
Råvandspumpe: BJZ-150T Centrifugalpumpe i rustfrit stål
Spildevandspumpe: DN15 pneumatisk membranpumpe ARO / BSK
Rengøring af råvandspumpe: DN15 pneumatisk membranpumpe ARO/BSK
Opløsning til rensevæske
- Det kan fjerne urenheder og olier suspenderet på overfladen og i rensevæsken;
- Det kan fjerne nanoskala partikler og bakterier fra rengøringsopløsningen;
- Hvis betingelserne 1 og 2 ovenfor er opfyldt, kan de effektive komponenter i rengøringsopløsningen beholdes til genbrug.
- Genvindingsgrad Større end eller lig med 90 % sendes de resterende 5 %-10 % af koncentratet, som indeholder faste partikelurenheder, flydende olie, bakterier osv., til behandling af farligt affald eller udledes til et rensningsanlæg. Genvindingsgraden for særlig vandkvalitet afhænger af den faktiske situation.
Proces flow
Filtrering produktionsproces:
Efter forbehandling tilsættes den rå væske til en cirkulerende koncentrationsbeholder for at fjerne store partikelformige urenheder og det meste af den flydende olie. Det pumpes derefter ind i det keramiske membranmodul, idet det opretholder et konstant driftstryk og membranoverfladeflowhastighed. Filtrering anvender en cirkulerende koncentrationsmetode. Under tryk trænger den vandige opløsning indeholdende de aktive ingredienser gennem membranen og kommer ud af udløbet, mens væsken, der ikke trænger ind, koncentreres og returneres til den cirkulerende koncentreringstank til kontinuerlig koncentrering. Under produktionen falder væskeniveauet i den cirkulerende koncentrationsbeholder kontinuerligt. Når væskevolumenet i tanken er blevet koncentreret til en bestemt faktor, stopper membransystemet med at fungere, og råvaretanken og eventuel resterende væske i udstyret drænes.
Online rengøringsproces:
Under produktionen skal membranelementer rengøres efter en tids brug eller før hver nedlukning for at forhindre, at olie eller urenheder klæber til membranoverfladen og danner kalk, der er svære at fjerne. Forskellige komponenter i foderopløsningen kan potentielt forårsage blokeringer inde i og på membranen. Hvis disse forureninger, der er adsorberet på membranoverfladen og inde i membranen, ikke fjernes i tide, vil de påvirke membranens filtreringsevne betydeligt. Dette system er designet med online tilbageskylning og online kemiske rensesystemer. Online tilbageskylning anvender trykluft til tidsindstillet tilbageskylning, mens kemisk rensning udføres i en rensetank for at forberede renseopløsningen og udføre renseoperationen. Afhængigt af graden af tilsmudsning tager rengøringsprocessen cirka 3-10 minutter. Strukturen af den keramiske membran giver mulighed for rengøring med salpetersyre, natriumhydroxid eller natriumhypochlorit.
Ultrafiltreringskoncentratbehandling:
Det koncentrat, der er tilbage efter ultrafiltrering af den originale opløsning, som udgør omkring 5 %-10 %, opsamles og akkumuleres til en vis mængde til outsourcet behandling eller intern biokemisk behandling.
Forholdsregler
(1) Undgå kollisioner, når udstyret flyttes. Vær forsigtig, hvis jorden er ujævn eller vibrationen er for stor, ellers vil det forårsage uoprettelig skade på den keramiske membran og udstyret.
(2) Hvis kemikalier (såsom natriumhydroxid, salpetersyre, natriumhypoklorit osv.) tilsættes til udstyrsrensetanken, kan den rensede væske akkumuleres til genbrug næste gang. Efter rengøring skal der igen tilsættes rent vand til skylning eller vask.
(3) Når temperaturen er under 0 grader, skal du tage forholdsregler mod frysning. Når udstyret er lukket ned, drænes den resterende væske i membranskallen og rørene for at forhindre frysning og revner i membrankomponenterne.
Populære tags: sic membran test enhed, Kina sic membran test enhed producenter, leverandører, fabrik
