JMFILTEC keramiske membraner er holdbare, har høj porøsitet, høj flux, er modstandsdygtige over for kemisk korrosion og er velegnede til en række forskellige anvendelser.
Hvad er keramisk membran
Keramiske membraner repræsenterer en revolutionerende filtreringsteknologi, der opfylder mange og brugernes krav i dag og fremtiden ved at levere nuværende og kommende overholdelse af miljøbestemmelser og bæredygtig produktion. Ud over at bekæmpe det globale problem med rent vand ved at muliggøre genbrug, genanvendelse og genvinding af vand, bidrager keramiske membraner også til lavt energiforbrug, høj kapacitet og et lille fodaftryk. I disse systemer opbevares membraner i et hus.
Væsken filtreres, mens de keramiske membraner filtrerer væsker ved at fjerne f.eks. suspenderede faste stoffer, oliedråber, olieemulsioner, partikler og bakterier. Keramiske membraner kan rense væsker på forskellige niveauer afhængigt af de specifikke behov og krav, hvilket gør keramiske membraner relevante til flere opgaver i forskellige brancher.
-
![Flat Sheet Membranplade]()
Flat Sheet MembranpladeSiliciumcarbid Flat Sheet Membrane Module, vi designer og producerer, er modulære, udvidelige filtreringsenheder bestående af en glasfiberforstærket plastikskal og Flat Sheet Membrane Plader.Mere -
![SiC rørformet membran]()
SiC rørformet membranJMtech-SICT-25-3-19-1178. Dette produkt har 19 kanaler, ydre diameter 25 mm, kanal indvendig diameter 3 mm, længde 1178 mm, filterareal for et enkelt rør er 0.21m2, valgfri porestørrelse 40/100/500Mere -
![Rørformet membranmodul]()
Rørformet membranmodulJMtech -SICZ-N200. Dette produkt er 1953 mm langt, med en ydre diameter på 216,8 mm. Husmaterialet er glasfiber, det effektive filterareal er 25m2, præcision 100nm. Dette er et af de mest populæreMere -
![Højtæthedskolonnemembran]()
HøjtæthedskolonnemembranProduktnavn: Højtæthedskolonnemembran. Kernemateriale: SIC. Boligmateriale: UPVC/PPH/Fiberglass. MOQ: 1 sætMere -
![Keramisk membran til vandbehandling]()
Keramisk membran til vandbehandlingProduktnavn: Keramisk membran til vandbehandling. Materiale: sic. Filtreringsnøjagtighed: 20-500 nm. MOQ: 1 pcMere -
![Membran til fast-væske-adskillelse]()
Membran til fast-væske-adskillelseProduktnavn: Membran til fast-væske-adskillelse. Materiale: sic. Filtreringsnøjagtighed: 20-500 nm. MOQ: 1 pcMere -
![Siliciumcarbid keramisk membran]()
Siliciumcarbid keramisk membranProduktnavn: Siliciumcarbid keramisk membran. Pore størrelse: 20-500 nm. Tilpasning: TilgængeligMere -
![Uorganisk keramisk membran]()
Uorganisk keramisk membranProduktnavn: uorganisk keramisk membran. Materiale: sic. Filtreringsnøjagtighed: 100nm. Filtreringsområde: 0,177m2 pr. PcMere -
![Genanvendelig SIC UF -membran]()
Genanvendelig SIC UF -membranProduktnavn: Genanvendelig SIC UF -membran. Filtreringsnøjagtighed: 20-500 nm. Dimensioner: tilpassesMere -
![Kolonne membran]()
Kolonne membranProduktnavn: Kolonne membran. Materiale: Siliciumcarbid. Filtreringsnøjagtighed: 100nmMere -
![Sic membran til vandbehandling]()
Sic membran til vandbehandlingProduktnavn: SIC -membran til vandbehandling. Filtreringsnøjagtighed: 20-100 nm. MOQ: 1 pcMere -
![Sic membran til nanopowders]()
Sic membran til nanopowdersProduktnavn: SIC -membran til nanopowders. Materiale: sic. FilTrationN -nøjagtighed: 20-500 nmMere
Robusthed og holdbarhed:En af de primære årsager til den stigende interesse for keramiske membraner er deres exceptionelle fysiske robusthed. I modsætning til polymermembraner kan keramiske membraner modstå højtryksforskelle, slibende stoffer og ekstreme temperaturer, hvilket gør dem velegnede til krævende industrielle applikationer.
Kemisk modstand:Keramiske membraner udviser bemærkelsesværdig modstand mod kemiske angreb. De kan håndtere aggressive opløsningsmidler, stærke syrer og alkaliske forhold uden nedbrydning, hvilket udvider deres anvendelighed til behandling af industrielle og farlige spildevandsstrømme.
Termisk stabilitet:Den termiske stabilitet af keramiske membraner giver mulighed for dampsterilisering, hvilket forbedrer deres anvendelse i processer, hvor høje temperaturer er involveret. Denne egenskab sikrer langsigtet driftsstabilitet og reducerer risikoen for membranbegroning.
Lang levetid:På grund af deres robusthed og kemiske og termiske modstandsdygtighed har keramiske membraner en tendens til at have en længere driftslevetid sammenlignet med polymere membraner. Dette oversættes til lavere udskiftningsfrekvenser og vedligeholdelsesomkostninger.
Fleksibilitet i porestørrelse:Keramiske membraner kan konstrueres med en bred vifte af porestørrelser, lige fra mikrofiltrering (MF, typisk {{0}}.1-10 mikron) og ultrafiltrering (UF, 0.01-0.1 mikron) til nanofiltrering (NF, 1-10 nanometer). Denne fleksibilitet giver mulighed for skræddersyede løsninger baseret på specifikke vandbehandlingsbehov.
Hvorfor vælge USA
Vores fabrik
JMFILTEC er en national højteknologisk virksomhed dedikeret til forskning, udvikling og produktion af højkvalitets rene siliciumcarbidmembraner med fuldt proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder. Opfindelsespatentet på ren siliciumcarbidmembran blev anvendt i 2013 og godkendt i 2016.
R&D
Som en delevirksomhed, der prioriterer fremme af siliciumcarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC ikke kun etableret et F&U-center for siliciumcarbidmembranforberedelse og -påføringsteknologi, men ejer også det avancerede produktionsudstyr til ultrahøjtemperaturkulstofkompositmaterialeforberedelse i Østkina. Vi samarbejder også med universiteter som Shanghai Silicon Research Institute ved det kinesiske videnskabsakademi og Zhejiang University for at levere membranmateriale og applikationsteknologiudviklingstjenester.
Ansøgninger
Vores virksomheds produkter er med succes blevet anvendt i høj standard rensning af drikkevand, forbehandling af havvand afsaltning, separation og genvinding af specielle materialer, dyb behandling og genbrug af spildevand og spildevand og andre anvendelsesscenarier.
Vores service
Med sin høje flux, høje korrosionsbestandighed, nemme rengøring og lange levetid har vi opnået anerkendelse fra kunder og markedet.
Keramiske membraner kan fremstilles af forskellige uorganiske materialer. Et af materialerne er det solide og langtidsholdbare materiale siliciumcarbid også betegnet SiC – dets kemiske formel. SiC dukker hurtigt op, da det giver nogle unikke fordele sammenlignet med traditionelle keramiske og polymere membraner. Lad os dykke ned i siliciumcarbid og hvilke unikke fordele dette materiale tilbyder.
Siliciumcarbid er en syntetisk fremstillet krystallinsk forbindelse, der indeholder rent silicium og rent kulstof. Siliciumcarbid er det næsthårdeste materiale i verden, kun overgået af diamanter, og det hårdeste menneskeskabte materiale, der nogensinde er lavet. På Mohs Scale, som måler mineralsk hårdhed baseret på en ordinal skala fra 1-10, scorer SiC 9,5, mens diamanter scorer 10. På grund af sin styrke og holdbarhed er siliciumcarbid blevet brugt til forskellige industrielle anvendelser siden slutningen af det 19. århundrede, da materialet først blev fremstillet. Siliciumcarbid blev lavet i et forsøg på at skabe kunstige diamanter. Nu har dette element fundet vej til keramiske membraner til væskefiltrering, hvilket giver en porøs støttestruktur, som filtreret vand kan trænge igennem. På grund af sin hårdhed sikrer SiC termisk og mekanisk stabilitet, hvilket er afgørende for mange industrielle anvendelser, især hvis hyppige rengørings- eller steriliseringsprocesser er påkrævet. Brug af solidt og langtidsholdbart materiale sikrer et produkt af høj kvalitet med lang levetid og unikke fordele.
Hvilke betingelser skal opfyldes, før en keramisk membran kan fungere
Normale driftsprocedurer skal følges ved brug og betjening af keramiske membraner. Da de kan skade eller ødelægge den rørformede keramiske membran, er følgende driftsforhold og kemikalier strengt forbudt:
Pludselige trykændringer.
5 grader/min med hurtige temperaturændringer.
Møde med stærke syrer og baser ved høje temperaturer og koncentrationer over en længere periode, såsom flussyre, svovlsyre og saltsyre.
Kombineret med huse i rustfrit stål, myre- eller eddikesyre ved høje temperaturer og koncentrationer, silikater, akryl, lak, siliciumsmud, harpiks og voks.
Brug af væskefiltrering med høj viskositet eller filtrering af væske, der indeholder store hårde faste partikler;
Brug af pumper uden frekvensomformer eller softstarter.
Forsætligt slag eller snuble.
Anvendelsesscenarier for keramisk membranseparationsteknologi
Ubehandlet vand er faktisk en blanding, der kan adskilles af membraner på grund af deres forskellige fysiske eller kemiske egenskaber. Vi bruger disse forskelle til at adskille dem. Stoffer med samme egenskaber kaldes grundstoffer og forbindelser, og jo mere ens egenskaberne af grundstoffer og forbindelser, der ikke kan adskilles, jo sværere er det at adskille. Omvendt. Processen med membranseparation er blevet en vigtig proces til industriel gasseparation, vandig separation, separation og rensning af kemikalier og biokemiske produkter. Membranseparation er meget udbredt i fødevare- og drikkevarebehandling, industriel spildevandsbehandling, luftseparation i stor skala, hydrometallurgi, produktion af gas og flydende brændstof og petrokemisk produktion.
Katalysatorgenvinding. Teknologien til keramisk membranadskillelse løser problemet med katalysatorspild, der er uundgåeligt i traditionelle processer eller indtræden i nedstrømsprocesser for at påvirke produktkvaliteten.
Dehydrering af højrent opløsningsmiddel. Såsom acetonitril dehydrering kan nå 99,5%, det har moden og stabil anvendelse. Der er også alkoholer, ethere, ketoner, estere osv.
Teknologien til keramisk membranseparation bruges til olie-vand-separation. For eksempel inden for kulkemisk olie-vand-separation kan den adskille emulgeret olie og ultrafine katalysatorpartikler i vand, og fjernelseshastigheden af emulgeret olie kan nå mere end 90%. Katalysatorfjernelseshastigheden er så høj som 99%. De er alle blevet brugt modent.
Genbrug af lud i kemisk fiberindustri. For eksempel kan affaldslud fra den kemiske fiberindustri (hemicelluloseindhold 35-55g/L, NaOH-indhold 180-220g/L) genbruges efter en omfattende keramisk membranbehandling, hvilket også løser problemet med miljøbeskyttelsesudledning.
Anvendelsen af keramisk membranseparationsteknologi inden for planteekstraktion. Såsom jordskokkeinulinekstraktion, blåbæranthocyaninekstraktion, lilla kartoffelanthocyaninekstraktion, tartarisk boghvedeflavonoidekstraktion, steviasukkerekstraktion fra steviablade, dehydrering og rensning af sukkerrørsgrøn juice (råsukker, hvidt sukker), Luo Han Guo-ekstraktion, Pueraria lobata-ekstraktion Vente. Klik her for pris på keramisk membran.
Industrien for biomedicinsk gæring. Det bruges til rensning af lincomycin alkalisk opløsning, L-tryptophan affarvningsbehandling, jerndextran afsaltning og fjernelse af urenheder og threonin og andre projekter. Samtidig kan det i moderne antibiotikaindustriproduktion også erstatte traditionelle raffineringsteknikker som adsorption, udfældning, opløsningsmiddelekstraktion, ionbytning mv.
Anvendelse af keramisk membranfiltreringsteknologi i klor-alkaliindustrien. I processen med saltvandsoprensning i klor-alkali-industrien har anvendelsen af keramiske membraner fordele, som er svære at opnå med traditionelle rensnings- og filtreringsteknologier. Det kan også bruges til fremstilling af saltlagevakuumsalt, og kvaliteten af det fremstillede faste salt er højere end klaringsprocessen. Det bruges som bordsalt af høj kvalitet eller klor-alkalisalt.
Siliciumpulvergenvinding af diamanttrådsskærevæske i nye energi- og solenergiindustrier. Dette er også en ny applikation, der genbruger siliciumdamp og bringer investeringsindtægter til solcellevirksomheder. Samtidig hjælper det også i høj grad med at løse problemet med miljøbeskyttelsesemissioner.
Mekanismer af keramisk membran
Keramiske membraner fungerer primært gennem størrelsesudelukkelse, men kan også udnytte andre mekanismer såsom adsorption, ladningsfrastødning og hydrofile/hydrofobe interaktioner. Valget af mekanisme afhænger af applikationen og målforurenende stoffer.
Mikrofiltrering (MF)
Denne proces fjerner suspenderede faste stoffer, mikroorganismer og større partikler. Anvendelser omfatter forbehandling til omvendt osmose og spildevandsrensning.
Ultrafiltrering (UF)
UF retter sig mod mindre partikler, vira, kolloider og makromolekyler. Det bruges i vid udstrækning til overfladevandsrensning, produktion af drikkevand og forbehandlingstrin i afsaltningsprocesser.
Nanofiltrering (NF)
Denne proces filtrerer opløst organisk materiale, multivalente ioner og forbindelser med lille molekylvægt. NF-membraner er velegnede til at blødgøre vand, fjerne specifikke forurenende stoffer som pesticider og afsaltning af brakvand.
Keramisk membran, også kendt som uorganisk keramisk membran, er en asymmetrisk membran fremstillet af uorganiske keramiske materialer ved en speciel proces. Keramiske membraner er opdelt i rørformede keramiske membraner og flade keramiske membraner. Keramisk membran har høj separationseffektivitet, stabil effekt, god kemisk stabilitet, syre- og alkaliresistens, organisk opløsningsmiddelresistens, bakterieresistens, høj temperaturbestandighed, anti-forurening, høj mekanisk styrke, god regenereringsydelse, enkel separationsproces, lavt energiforbrug, enkel betjening og vedligeholdelse, lang levetid og mange andre fordele. Det er med succes blevet brugt på mange områder såsom mad, drikkevarer, plante (medicin) dyb behandling, biomedicin, gæring, fin kemisk industri og så videre. Og det kan bruges til adskillelse, klaring, oprensning, koncentration, sterilisering, afsaltning osv. i processen.
Keramisk membran er en slags uorganisk membran, som hører til det faste membranmateriale i membranseparationsteknologi. Det bruger hovedsageligt uorganiske keramiske materialer som SiC, aluminiumoxid, zirconia, titaniumoxid og silica med forskellige specifikationer som støtte. Det er lavet af overfladebelægning og højtemperaturbrænding.
Hvad er forskellen mellem keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran
Keramiske membraner og hulfiber-ultrafiltreringsmembraner er nu mere almindelige forbrugsstoffer til vandbehandling. Deres ansøgning er blevet fremmet. Med hensyn til filtrering har de alle åbenlyse fordele. Der er faktisk mange forskelle mellem de to. Det anbefales, at du er opmærksom på de to forskelle, når du vælger, og vælger og bruger dem rimeligt efter dine behov.
1. Materialerne i de to er forskellige.Den åbenlyse forskel mellem keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran er, at der er stor forskel på de to materialer. Keramisk membran er en slags uorganisk membran, men specifikationerne, modellerne og typerne er forskellige. Ultrafiltreringsmembraner er lavet af materialer med høj sejhed, så der er stor forskel og forskel på de to.
2. Filtreringspræcisionen er ikke den samme.Filtreringspræcisionen af keramisk membran og hulfiber ultrafiltreringsmembran er forskellig, hovedårsagen er, at porestørrelsen er meget forskellig. Derfor vil der være åbenlyse forskelle i filtreringspræcisionen. De skal vælge den tilsvarende type materialer i henhold til de specifikke krav til vandbehandling og filtrering for at have en god effekt ved filtrering af vand.
3. Vælg rimeligt efter den specifikke situation.Både keramiske membraner og hulfiber-ultrafiltreringsmembraner har deres unikke fordele og egenskaber, og de kan alle spille deres behørige effekt under brug. Det anbefales, at du vælger ikke at følge trenden og køber efter den konkrete situation, ellers vil det påvirke filtreringseffekten. Med hensyn til vandbehandling vil kun valg af den passende type filtermateriale have indlysende virkninger.
Hvordan laves en keramisk membran
Produktionen af keramiske membraner er en proces af flere trin, og hvert trin spiller en afgørende rolle for at opnå holdbare keramiske membraner af høj kvalitet. Dybest set. Keramiske membraner fremstilles i fire overordnede trin:
- Der laves en siliciumcarbidblanding
- Siliciumcarbidblandingen ekstruderes ind i det keramiske membransubstrat
- Belægningen tilføjes til membransubstratet.
- Membranen er sintret
Siliciumcarbidblanding
Det første trin i produktionsprocessen er at lave en pasta med en blanding af flere råmaterialer indeholdende siliciumcarbidpulver, dispergeringsmiddel og opløsningsmiddel. Brug af de korrekte råmaterialer og mængder er afgørende for at opnå ensartede membraner af høj kvalitet. Blandingen homogeniseres grundigt, før et bindemiddel tilsættes for at styrke membranens mekaniske stabilitet.
Ekstrudering
I næste trin ekstruderes siliciumcarbidblandingen til den korrekte form og skæres i den rigtige længde. Det er bydende nødvendigt at ekstrudere den grove membranstøtte for at producere selv de mest komplekse geometrier, når blandingen er våd. Membransubstratet kan ekstruderes i skræddersyede geometrier, hvilket er gavnligt til forskellige filtreringsapplikationer. Ligeledes skal membranunderstøtningen være glat og homogen for at opnå høj flux og mekanisk styrke. Når den korrekte geometri er opnået, skal membransubstratet tørre. Hvis den ikke tørres tilstrækkeligt, kan membranformen blive beskadiget, hvilket kan føre til en funktionsfejl. Det er således vigtigt at opnå fuldstændig tørhed for at have et stabilt og fast keramisk membransubstrat.
Belægning
Et belægningslag tilføjes til membransubstratet i tredje fase af keramisk membranproduktion. Belægningen styrer membranens porestørrelse og dermed selektiviteten. Desuden giver belægningen robusthed og holdbarhed. Lær mere om, hvad det keramiske membranbelægningslag gør her.
Belægningen kan tilføjes på tre forskellige måder:
- Spray-coating
- Dip-coating
- Slip-coating
Dyppebelægning er dog den mest foretrukne metode på grund af dens enkelhed. Alligevel skal den valgte metode vælges med omhu, da det påvirker lagets tykkelse. For eksempel leverer dip-coating-teknikken lag inden for området 0.16-100 mikron, mens spray-coating-teknikken leverer lag inden for 60-200 mikron.
Metoden bør således vælges ud fra dens enkelhed, membrangeometrien og det filtreringsområde, den opererer inden for. Yderligere kan flere lag tilføjes for at producere øvre lag med højere selektivitet. Typisk kan membransubstratet tilføje op til fire belægningslag.
I fine skal membranen tørre igen for at opnå et jævnt belægningslag. Dette er vigtigt, fordi et ujævnt lag vil få forskellige dele af en membran til at fungere forskelligt.
Sintring
Processens fjerde del omfatter afbrænding af de keramiske membraner i en højtemperaturovn med en inert atmosfære på op til 2100 grader i 2-3 dage. Processen giver holdbare fysiske og kemiske egenskaber.
Til sammenligning er oxidbaserede membraner blot sintrede i en ovn på 1200-1600 grad . Den høje sintringstemperatur på op til 2100 grader samt varigheden af 2-3 dage øger i høj grad keramiske membraners produktionsomkostninger og gør produktionen af SiC-membraner i industriel skala dyr. Alligevel er den høje sintringstemperatur nødvendig for at opnå de ønskede fysiske og kemiske egenskaber af en SiC-membran.
FAQ
Som en af de førende producenter og leverandører af keramiske membraner i Kina, byder vi dig varmt velkommen til engros specialfremstillede keramiske membraner fra vores fabrik. For flere billige produkter, kontakt os nu.