Forord
Forskellen mellem en sedimentationstank med høj-densitet og en almindelig sedimentationstank ligger i processerne "slamrecirkulation" og "slamfortykkelse". Det er netop disse to punkter, der gør, at sedimentationstanken med høj-densitet har højere overfladebelastning og højere fjernelseseffektivitet.
Der er betydelige forskelle mellem sedimentationstanke med høj-densitet og koagulationssedimentationstanke med hensyn til overfladebelastning og fjernelseseffektivitet. Det følgende er en detaljeret sammenlignende analyse af de to:
I. Overfladebelastning
Sedimentationstank med høj-densitet
Høj overfladebelastning: Sedimentationstanken med høj-densitet øger overfladebelastningen markant gennem slamcirkulation og sedimenteringsteknologi med skrå rør. Dens overfladebelastning kan nå op på 10-15m³/(m²·h), hvilket er 5 gange større end traditionelle sedimentationstanke.
koagulationssedimentationstank
Lav overfladebelastning: Overfladebelastningen af en koagulationssedimentationstank er sædvanligvis lav, generelt fra 1 til 3 m³/(m²·h), med specifikke værdier afhængig af faktorer såsom råvandskvalitet, type koaguleringsmiddel og dosering.
II. Fjernelseseffektivitet
Sedimentationstank med høj-densitet
Høj SS-fjernelseshastighed: Sedimentationstanken med høj-densitet opsnapper kolloide stoffer gennem store flokke og opnår en SS-fjernelseshastighed på over 95 % og bibeholder spildevandets turbiditet under 5 NTU.
Stærk modstandsdygtighed over for stødbelastning: Sedimentationstanken med høj-densitet har et slamcirkulationssystem, som kan opretholde en høj slamkoncentration, der kræves for ensartet flokkulering i reaktionscylinderen, og derved forbedre modstandsdygtigheden over for stødbelastning. Selvom koncentrationen og strømningshastigheden af råvand ændres, kan det opretholde en stabil spildevandskvalitet.
Høj slamkoncentration: Slammet produceret af sedimentationstanken med høj-densitet har et højt faststofindhold, som kan nå op på 2 %-3 %. Der er ingen grund til at opsætte en slamfortykningstank, hvilket reducerer arealanvendelse og energiforbrug.
koagulationssedimentationstank
Høj SS-fjernelseshastighed: Koagulationssedimentationstanken udnytter virkningen af koaguleringsmiddel til at få suspenderede partikler til at danne alun og bundfælde. SS-fjernelseshastigheden er normalt høj, men den specifikke værdi afhænger af faktorer som råvandskvalitet, type koagulant og dosering. Generelt kan fjernelseshastigheden af SS ved traditionel koagulationssedimentationsproces overstige 80%.
Svag modstandsdygtighed over for stødbelastning: Koagulationsbeholderen har relativt svag modstandsdygtighed over for stødbelastning, og ændringer i råvandskoncentration og strømningshastighed kan have en betydelig indvirkning på spildevandskvaliteten.
Lav slamkoncentration: Faststofindholdet i det producerede slam i koagulationssedimentationstanken er relativt lavt, typisk fra 0,5 % til 1 %. En slamfortykningstank er påkrævet for yderligere behandling.
III. Andre forskelle
Etageareal
Sedimentationstank med høj-densitet: På grund af sin høje overfladebelastning og høje behandlingseffektivitet optager sedimentationstanken med høj-densitet et relativt lille areal, hvilket gør den særligt velegnet til projekter med begrænset areal.
Koagulationssedimentationstank: Koagulationssedimentationstanken optager et relativt stort areal og kræver tilstrækkelig plads til indretning af faciliteter såsom sedimentationstanke og slamfortykningstanke.
Driftsomkostninger
Sedimentationstank med høj-densitet: Sedimentationstanken med høj-densitet reducerer doseringen af koagulant gennem et slamcirkulationssystem, og den høje-slamudledning reducerer omkostningerne ved efterfølgende afvandingsbehandling, hvilket resulterer i relativt lave driftsomkostninger.
Koagulationssedimentationstank: Koagulationssedimentationstanken kræver tilsætning af en stor mængde koaguleringsmiddel for at sikre kvaliteten af spildevandet. Samtidig medfører den lave slamkoncentration højere omkostninger til efterfølgende afvandingsbehandling, hvilket resulterer i relativt høje driftsomkostninger.
