Ventiler

Ventilen er en kontrolkomponent i væsketransportsystemet med funktioner som afledning, aflytning, regulering, throttling, forebyggelse af tilbagestrømning, omledning eller overløbstrykaflastning. Ventilen er et vigtigt kontrolelement i rørledningen. Det er meget vigtigt at vælge den mest egnede ventil til rørledningssystemet, der er relateret til sikkerheden ved rørledningen, strømningstab, omkostninger osv. Du skal være fortrolig med egenskaberne ved ventilen og trinnene og grundlaget for at vælge ventilen.

1. brugskarakteristika Den vigtigste ydelse og omfang af brugen af ​​ventilen bestemmes. Ventilanvendelsesegenskaberne inkluderer: ventiltype (lukket kredsløbsventil, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.); Produkttype (gateventil, stopventil, sommerfuglventil, kugleventil osv.); Materialer i de vigtigste dele af ventilen (ventilkrop, ventilafdækning, ventilstamme, ventilskive, forseglingsoverflade); ventil transmissionsmetode osv.

2. strukturelle egenskaber Det bestemmer nogle strukturelle egenskaber ved ventilinstallation, reparation, vedligeholdelse og andre metoder. De strukturelle egenskaber inkluderer: den strukturelle længde og den samlede højde af ventilen, forbindelsesformen med rørledningen (flangeforbindelse, gevindforbindelse, klemmeforbindelse, ekstern trådforbindelse, svejsningsendeforbindelse osv.); Formen af ​​tætningsoverfladen (ring, gevind ring, overflade, spray svejsning, ventilkrop); Ventilstamstruktur (roterende stang, løftestang) osv.

1. afklares formålet med ventilen i udstyret eller enheden, og bestem ventilens arbejdsforhold: anvendeligt medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur osv.

2. Bestem den nominelle diameter og forbindelsesmetoden for røret, der er forbundet til ventilen: flange, tråd, svejsning osv.

3. Bestem måden til betjening af ventilen: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektro-hydraulisk binding osv.

4. Bestem materialet i skallen og de indre dele af den valgte ventil i henhold til mediet, arbejdstryk og arbejdstemperatur på rørledningen: støbt stål, kulstofstål, rustfrit stål, legering, stål, rustfri syrebestandig stål, gråt støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kobberlegering osv.

5. Vælg Type Ventil: Ventil med lukket kredsløb, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.

6. Bestem ventetypen: portventil, stopventil, kugleventil, sommerfuglventil, gashåndtaget, sikkerhedsventil, trykreducerende ventil, dampfælde osv.

7. Bestem ventilens parametre: For automatiske ventiler skal du først bestemme den tilladte strømningsmodstand, udladningskapacitet, rygtryk osv. I henhold til forskellige behov, og bestemm derefter den nominelle diameter på rørledningen og diameteren af ​​ventilsædethullet

8. Bestem de geometriske parametre for den valgte ventil: strukturel længde, flangeforbindelsesform og størrelse, ventilhøjderetningsstørrelse efter åbning og lukning, tilslutning af bolthulstørrelse og antal, samlet ventilstørrelse osv.

9. Brug eksisterende information: Ventilproduktkatalog, ventilproduktprøve osv. For at vælge passende ventilprodukter
 

1. Formålet, driftsbetingelserne og driftskontrolmetoden for den valgte ventil

2. Arbejdsmediets art: Arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsydelse osv. Hvorvidt det indeholder faste partikler, hvad enten det er giftigt, hvad enten det er brandfarligt eller eksplosivt, viskositeten af ​​mediet osv.

3. Krav til ventilvæskeegenskaber: Flowmodstand, udladningskapacitet, flowegenskaber, tætningsniveau osv.

4. Krav til installationsdimensioner og eksterne dimensioner: Nominel diameter, forbindelsesmetode og forbindelsesstørrelse med rørledninger, eksterne dimensioner eller vægtgrænser osv.

5. Yderligere krav til pålidelighed, levetid og eksplosionssikker ydeevne af ventilprodukter
(Når du vælger parametre, skal du bemærke: Hvis ventilen skal bruges til kontrolformål, skal følgende yderligere parametre bestemmes: Betjeningsmetode, maksimale og minimale strømningskrav, trykfald til normal strømning, trykfald, når det er lukket, maksimalt og minimum indgangstryk på ventilen.)

I henhold til ovenstående basis og trin til valg af ventiler, når du vælger ventiler med rimelighed og korrekt, er det også nødvendigt at have en detaljeret forståelse af den interne struktur af forskellige typer ventiler, så det korrekte valg af den foretrukne ventil kan foretages.

Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen. Ventilåbningen og lukning af dele kontrollerer mediets strømningsretning i rørledningen. Formen på ventilstrømningskanalen giver ventilen en bestemt strømningskarakteristik. Dette skal tages i betragtning, når du vælger den ventil, der er bedst egnet til installation i rørledningssystemet.

6. Grundlæggende faktorer, der skal overvejes:
1) Vælg ventildiameter: Vælg ventildiameter i henhold til rørledningsdiameter;
2) ventiltype: gateventil, stopventil, kontrolventil, sommerfuglventil, kugleventil osv.;
3) Ventilmateriale Når man beslutter det korrekte ventilmateriale, skal følgende faktorer overvejes:
4) Fluidmedium, der skal kontrolleres af ventilen
5) Temperaturområdet for væskemediet
6) Trykområde, der skal modstår af ventilen
7) Muligt unormalt tryk eller stress modstået af ventilen
8) Sikkerhedsstandarder eller rørledningsregler, der skal opfyldes

7. Vælg ventiler i henhold til mediets egenskaber
1) Gateventil:
Gateventilen bruges som et afskæringsmedium. Når det er helt åbent, er hele strømmen lige igennem, og mediets tryktab er minimalt. Gateventiler er normalt egnede til arbejdsvilkår, der ikke kræver hyppig åbning og lukning, og holder porten helt åben eller helt lukket. Det er ikke egnet til brug som regulator eller throttling. For højhastighedsflydende medier kan porten forårsage vibrationer af porten, når den delvist er åben, og vibrationen kan skade forseglingsoverfladen på porten og ventilsædet, og throttling vil få porten til at blive eroderet af mediet. Fra den strukturelle form er den største forskel formen for det anvendte tætningselement. I henhold til formen af ​​tætningselementet er portventiler ofte opdelt i flere forskellige typer, såsom: kileportventil, parallelle portventil, parallelle dobbeltdisk portventil, kiledobbeltdisk portventil osv. De mest almindeligt anvendte former er kileportventiler og parallelle portventiler.

2) Globeventil:
STEM -aksen på klodeventilen er vinkelret på ventilsædet forseglingsoverflade. Ventilstammen har en relativt kort åbning eller lukning af slagtilfælde og har en meget pålidelig skærevirkning, hvilket gør denne ventil meget velegnet til at afskære eller regulere og throttling mediet. Når ventilskiven på klodeventilen er i den åbne tilstand, er der ingen kontakt mellem dens ventilsæde og ventilskivens forseglingsoverflade, og den har en meget pålidelig skærehandling. Denne ventil er meget velegnet til at afskære eller regulere og throttle mediet.

Når stopventilen er i den åbne tilstand, er der ingen kontakt mellem dens ventilsæde og ventilskiveforseglingsoverfladen, så dens forseglingsoverflade har mindre mekanisk slid. Da ventilsædet og ventilskiven med de fleste stopventiler er relativt let at reparere eller udskifte tætningselementet, er det ikke nødvendigt at fjerne hele ventilen fra rørledningen. Dette er meget velegnet til lejligheder, hvor ventilen og rørledningen svejses sammen. Mediets strømningsretning ændres, når stopventilen passerer gennem denne type ventil, så stopventilens strømning er højere end for andre ventiler.

Almindeligt anvendte stopventiler er som følger: 1) vinkelstopventil; I vinkelstopventilen behøver væsken kun at ændre retning én gang, så trykfaldet gennem denne ventil er mindre end den konventionelle stopventil. 2) DC -stopventil; I DC- eller Y-typen stopventil er strømningskanalen for ventilkroppen i en skrå linje med hovedstrømningskanalen, så graden af ​​skader på strømningstilstanden er mindre end den konventionelle stopventil, så tryktabet gennem ventilen er også tilsvarende mindre. 3) Stopstopventil: Denne type stopventil er en variant af den konventionelle stopventil. I denne ventil er ventilskiven og ventilsædet normalt designet baseret på stempletprincippet. Ventilskiven er poleret i et stemplet og tilsluttet ventilstammen. Forseglingen opnås ved to elastiske tætningsringe på stemplet. De to elastiske tætningsringe adskilles med en krave, og tætningsringen omkring stemplet presses fast ved belastningen, der påføres ventildækslet af ventilafdækningsmøtrikken. Den elastiske tætningsring kan udskiftes og kan fremstilles af forskellige materialer. Ventilen bruges hovedsageligt til "åbning" eller "lukning", men den er udstyret med en speciel form for stemplet eller speciel krave, som også kan bruges til at justere strømmen.

3) Sommerfuglventil: sommerfuglpladen på sommerfuglventilen er installeret i diameterretningen af ​​rørledningen. I den cylindriske kanal i sommerfuglventilkroppen roterer den skivformede sommerfuglplade rundt om aksen, og rotationsvinklen er mellem 0 grad og 90 grader. Når det roterer til 90 grader, er ventilen helt åben.

Sommerfuglventilen har en simpel struktur, lille størrelse, let vægt og består kun af et par dele. Desuden kan det hurtigt åbnes og lukkes ved at rotere 90 grader, hvilket er enkelt at betjene. På samme tid har ventilen gode væskekontrolegenskaber. Når sommerfuglventilen er i den helt åbne position, er tykkelsen af ​​sommerfuglpladen den eneste modstand, når mediet strømmer gennem ventilkroppen. Derfor er trykfaldet genereret af ventilen meget lille, så den har bedre flowkontrolegenskaber. Sommerfuglventiler har to tætningstyper: Elastisk tætning og metalforsegling. For elastiske tætningsventiler kan tætningsringen indlejres i ventilkroppen eller fastgøres til periferien af ​​sommerfuglpladen.

Ventiler med metalforseglinger har generelt en længere levetid end ventiler med elastiske tætninger, men det er vanskeligt at opnå fuldstændig tætning. Metalforseglinger kan tilpasse sig højere driftstemperaturer, mens elastiske tætninger har manglen på at være begrænset af temperatur.

Hvis sommerfuglventilen skal bruges som en flowkontrol, er det vigtigste at vælge ventilens størrelse og type. Det strukturelle princip for sommerfuglventilen er især velegnet til at fremstille ventiler med stor diameter. Sommerfuglventiler er ikke kun vidt brugt i generelle industrier såsom olie, gas, kemisk industri og vandbehandling, men også i kølevandssystemet i termiske kraftværker.

Almindelige anvendte sommerfuglventiler er sommerfuglventiler af wafer-type og sommerfuglfuglventiler. Butterflyventilen af ​​wafer-typen bruger studbolte til at forbinde ventilen mellem to rørflanger, og sommerfuglventilen af ​​flangetype har flanger på ventilen, og bolte bruges til at forbinde flangerne i begge ender af ventilen til rørflangen.

4) Boldventil
Boldventilen udviklede sig fra stikventilen. Det har den samme 90- graders rotationsløftning, men forskellen er, at stikkroppen er en kugle med et cirkulært gennem hul eller kanal, der passerer gennem sin akse. Forholdet mellem den sfæriske overflade og kanalåbningen skal være sådan, at når kuglen roterer 90 grader, skal indløbet og udløbet alle præsentere en sfærisk overflade og derved skære strømmen af.

Boldventilen kan lukkes tæt med kun en 90- graders rotationsoperation og et meget lille drejningsmoment. Ventillegemets fuldstændigt indre hulrum giver en meget lille modstand og lige strømningskanal for mediet. Det antages generelt, at kugleventilen er bedst egnet til direkte åbning og lukning, men den nylige udvikling har designet kugleventilen for at få den til at få funktionen af ​​throttling og flowkontrol. De vigtigste træk ved kugleventilen er dens kompakte struktur, let drift og vedligeholdelse, og den er velegnet til generelle arbejdsmedier såsom vand, opløsningsmidler, syrer og naturgas og også til medier med barske arbejdsvilkår, såsom ilt, hydrogenperoxid, metan og ethylen. Boldventilkroppen kan være integreret eller kombineret.

8. Vælg ventiler for at forhindre tilbagestrømning af medier
Funktionen af ​​denne type ventil er at lade mediet kun strømme i en retning og forhindre strømmen i den modsatte retning. Normalt fungerer denne type ventil automatisk. Under trykket af væsken, der flyder i en retning, åbnes ventilskiven; Når væsken strømmer i den modsatte retning, virker væsketrykket og den selvindtømmende ventilskive i ventilskiven på ventilsædet og afskæres derved strømmen. Blandt dem hører kontrolventilen til denne type ventil, der inkluderer svingkontrolventiler og løftekontrolventiler. Svingekontrolventilen har en hængselsmekanisme og en dørlignende ventilskive, der frit hviler på den skrå ventil sædeoverflade. For at sikre, at ventilskiven kan nå den passende placering af ventilsædet hver gang, er ventilskiven designet i hængselsmekanismen, så ventilskiven har nok svingrum og gør ventilskiven virkelig og omfattende kontakt ventilsædet. Ventilskiven kan udelukkende fremstilles af metal, eller den kan være indlagt med læder, gummi eller en syntetisk dækning på metallet, afhængigt af ydelseskravene. Når svingkontrolventilen åbnes helt, er væsketrykket næsten uhindret, så trykfaldet gennem ventilen er relativt lille. Ventilskiven på løftekontrolventilen er placeret på ventilsædet tætningsoverflade på ventilkroppen. Ud over at ventilskiven kan stige og falde frit, er resten af ​​denne ventil den samme som stopventilen. Væsketrykket løfter ventilskiven fra ventilsædet forseglingsoverflade, og mediet reflux får ventilskiven til at falde tilbage på ventilsædet og skære strømmen af. Afhængig af brugsbetingelserne kan ventilskiven være en fuld metalstruktur eller i form af en gummipude eller gummiring, der er indlejret i ventilen DISC -rammen. Ligesom stopventilen er passagen af ​​væsken gennem løftekontrolventilen også smal, så trykfaldet gennem løftekontrolventilen er større end svingkontrolventilen, og strømmen af ​​svingkontrolventilen er mindre begrænset.

9. Vælg ventiler i henhold til parametrene for det justerede medium
I produktionsprocessen opfylder det for at gøre trykket, strømmen og andre parametre for mediet kravene i processflowet, at det er nødvendigt at installere en justeringsmekanisme for at justere ovennævnte parametre. Det vigtigste arbejdsprincip for justeringsmekanismen er at opnå formålet med at justere ovennævnte parametre ved at ændre strømningsområdet mellem ventilskiven og ventilsædet. Ventiler, der hører til denne kategori, kaldes kollektivt kontrolventiler, blandt hvilke dem, der er drevet af selve mediets kraft, kaldes selvdrevne kontrolventiler, såsom trykreducerende ventiler, trykstabiliserende ventiler osv., Og dem, der drives af effekt (såsom elektricitet, komprimerede luft og hydrauliske effekt) kaldes andre drivne kontrolventiler, såsom elektriske kontrolventiler, pneumatiske kontrolventiler og hydrauliske styring.