I hele renseanlægsprocessen er skærmen den mest indledende og grundlæggende renseenhed. Selvom det tilsyneladende er enkelt, koncentrerer det samtidig de højeste personaleeksponeringsrisici og de lettest oversete operationelle ledelsesdetaljer. Denne artikel, der kombinerer ingeniørpraksis og typiske beregningseksempler, gennemgår systematisk screeningsområdets sikkerhedsforhold, beregningsmetoden til screening af slamproduktion og årsagerne til unormale screeningsslammængder.
I. Sikkerhedsproblemer i screeningsområdet kan ikke ignoreres
Screeningsområdet er det sted, hvor operatørerne først kommer direkte i kontakt med råt spildevand. Spildevandet her har ikke gennemgået nogen behandling og indebærer de mest koncentrerede risici, hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Risiko for giftige, brandfarlige og eksplosive gasser
Spildevand kan frigive gasser såsom svovlbrinte og metan, især i lukkede eller halv{0}}lukkede skærmrum, som let kan forårsage giftig kvælning eller eksplosionsfare. Derfor skal operatører, der ofte går ind i lukkede skærmområder, bære personlige gasmonitorer og sikre god ventilation.
2. Risiko for mekanisk skade på grund af glat overflade
Afskærmninger indeholder ofte store mængder fedt, fibre og organiske rester. Disse stoffer gør, når de klæber til jorden, afskærmningsområdet til et af de mest glatte områder i hele anlægget. Derfor er regelmæssig vask og rengøring afgørende; dette er et rigidt krav til drift og ledelse, ikke en "valgfri" tilgang.
3. Mekanisk sikkerhedsrød linje: Uautoriseret omgåelse af sikkerhedsanordninger er strengt forbudt
Under driften af mekanisk udstyr såsom skærme, transportører og presser er enhver form for omgåelse af sikkerhedsanordninger en alvorlig overtrædelse. Talrige ulykker i praksis har vist, at uautoriseret omgåelse af sikkerhedslåse let kan føre til personskade, beskadigelse af udstyr og endda større produktionsulykker.
II. Hvorfor er nøjagtig beregning af screeningsproduktion vigtig?
Operatører, der er ansvarlige for bortskaffelse af screeninger, skal typisk registrere mængden af genererede screeninger. Formålene omfatter:
Vurdering af ændringer i vandkvaliteten
Beregning af omkostninger til bortskaffelse af fast affald
Afgør, om skærmens funktion er unormal
Giver grundlag for efterfølgende afvanding, transport og bortskaffelse
Derfor er nøjagtig beregning af screeningsvolumen en grundlæggende færdighed i skærmdriftsstyring.
III. To almindeligt anvendte beregningsmetoder til screeningsproduktion
Hvor: W er screeningsvolumenet, m³/d; W1 refererer til sigtevolumen, der genereres pr. 1000 m³ spildevand. Når skærmafstanden er 16~25 mm, W1=0.10~0,05; når skærmafstanden er 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q er den behandlede vandmængde, m³/s. Denne værdi er beregnet ud fra den maksimale vandmængde i designet, og baseret på den faktiske behandlede vandmængde under drift; K er spildevandets variationskoefficient. Denne værdi bruges kun i designfasen. I faktisk drift, da Q er den faktiske behandlede vandvolumen, K=1.
IV. Årsager til fraværet eller sparsomheden af screeningsslam
I egentlig drift kan skærme mangle sigteslam eller kun kræve rensning én gang i meget lang tid. Dette kan skyldes følgende tre årsager:
1. Veludviklet rørnet og lydafledningsmekanisme: I nye byområder, industriparker og afledningsbaserede-afløbssystemer er spildevandskilder relativt enkeltstående med lidt husholdningsaffald, plastikposer eller klude. Regnvand og spildevand adskilles, regnvand bærer ikke affald, ledningsnettet er lukket, og ulovlig udledning er sjælden. Meget lidt screeningsslam på grove sigter, nogle gange endda kræver rengøring med få dages mellemrum, er normalt. I mange kemiske industriparkers spildevandsrensningsanlæg er W1 < 0,005 almindelig.
Høj andel af industrispildevand: Industrielt spildevand (især fra den kemiske, farmaceutiske og elektronikindustri) er kendetegnet ved høje niveauer af opløste forurenende stoffer, små suspenderede faste stoffer og stort set intet husholdningsaffald. "Målet" for skærmen er ikke til stede. I dette tilfælde er skærmens rolle mere en sikkerhedsforanstaltning end en primær interceptor.
Proces- og udstyrsårsager: For stor afstand mellem skærmbjælker eller ukorrekt skærmvalg kræver undersøgelse, fordi det ikke er fordi der ikke er noget skærmslam, men snarere at skærmen "ikke fanger" det.
Mekanisk bjælkeskærm "falsk handling": Dette er en af de mest almindelige årsager, jeg ser på-webstedet. Udstyret viser "normal drift", men det faktiske problem kan være, at rivetænderne ikke bevæger sig, slaggens løftehøjde er utilstrækkelig, kæden glider, rivetænderne er slidte, eller kontrollogikken kun aktiveres ved høje væskeniveauer. Som følge heraf skubbes slaggen enten over stangen eller aflejres i bunden af kanalen og føres væk af efterfølgende vandstrøm.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), eller under pludselig kraftig regn eller intermitterende industrielle stødudladninger, kan der opstå problemer som f.eks. let slagge, der skylles direkte over, slagger, der klæber til stangen, undlader at danne ophobning, hyppig automatisk slaggefjernelse og ekstremt lille enkelt-volumenfjernelse.
Slagge bliver "for-behandlet" opstrøms: I nogle specielle tilfælde, såsom opstrøms pumpestationer med affaldskurve, rørledninger med adskillige sedimenteringsbrønde eller barscreenbrønde, eller for-forbehandling inden for virksomheden (bar screen + screen), vil slaggen, der ankommer til anlægget, naturligvis være underudnyttet.
Konklusion
Som "fortrop" inden for spildevandsbehandlingsprocesser påvirker stangskærmenhedens driftsstatus direkte sikkerheden og stabiliteten af efterfølgende pumper, rørledninger og biologiske behandlingssystemer.
I den praktiske ledelse skal vi både respektere sikkerheden-vedligeholde bundlinjen for beskyttelse af giftige gasser og sikker mekanisk drift-og være omhyggelige i vores beregninger-ved at bruge nøjagtige produktionsanalyser af stangskærme til at forstå udsving i vandkvaliteten og udstyrets driftstilstand. Når de står over for anomalien med "ingen bar skærm at indsamle", bør ledere have skarp indsigt, omhyggeligt undersøge fra kilden til rørledningsnetværket til udstyrslogikken, og sikre, at denne første forsvarslinje ikke blot er en formalitet. Kun ved at størkne grundlæggende stangskærmstyring kan der lægges et solidt grundlag for energibesparelse, emissionsreduktion og stabil overholdelse på tværs af hele anlægget.