Introduktion
I membranseparationsindustrien driver materialer opdateringen og iterationen af membranseparationsprodukter og udviklingen af applikationsteknologier.
Siliciumcarbid er et anerkendt næste generations keramiske membranseparationsmateriale i industrien, med betydelige ydeevnefordele såsom høj gennemstrømning, korrosionsbestandighed, nem rengøring, lang levetid og fremragende olie-vand-separation.
Fordele ved siliciumcarbid keramisk membran:
Høj gennemstrømning, korrosionsbestandighed, nem at rengøre og lang levetid
Filtreringsprincip
Den keramiske siliciumcarbidmembran-ultrafiltreringsenhed drives af positivt tryk og opnår faststof-væske-separation inden for et valgfrit område på 0.2-0.6 bar transmembran trykforskel.
Siliciumcarbid ultrafiltrering har følgende fordele:
1. Ideel filtreringsnøjagtighed, velegnet til koncentration af silicasolprodukter med forskellige partikelstørrelser, 830, 1430 eller større partikelstørrelser;
2. Bearbejdningsskalaen kan være stor eller lille, kontinuerlig eller intermitterende, og membrankomponenterne kan anvendes alene eller i kombination. Processen er enkel, betjeningen er enkel, og det er nemt at automatisere kontrol.
3. Stabil og langvarig filtreringsydelse og pålidelig levetid med en 3-års garanti og en levetid på over 5 år.
Anvendelse af siliciumcarbid keramisk membran i silica sol
Som et vigtigt uorganisk polymermateriale er silicasol blevet meget brugt inden for områder som kemisk industri, præcisionsstøbning, tekstil, papirfremstilling, belægninger, fødevarer, elektronik og mineralforarbejdning.
På nuværende tidspunkt anvender produktionsprocessen af silicasol i Kina hovedsageligt en fortyndet silicasol med en koncentration generelt mellem 2-5% efter ionbytning og stabilisering af natriumsilicat. Denne opløsning skal koncentreres til over 30 %, og koncentrationsfaktoren af gelopløsningen er relativt stor. De fleste af dem bruger ultrafiltreringskoncentration. JMFILTEC har udviklet to typer siliciumcarbid tubulære membran ultrafiltreringsfiltre baseret på de operationelle krav fra forskellige silica sol produktionsvirksomheder.
Multi-core serie første generation af siliciumcarbid rørformet membran ultrafilter
Hovedudstyrskonfiguration
| Navn | Parameter |
| Membranbeholder | 19 kerne emballage, enkeltsæt membranbeholder bruges til at fylde 19 siliciumcarbid rørformet membranelement af model JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. |
| Membran element | Modellen er JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, enkelt filterareal er 0,5 kvadratmeter |
| Cirkulationspumpe | Q Større end eller lig med 140m3/time, H=28m, N=18,5Kw |
| Jordbesættelsesområde | Længde × Bredde=1500 x 500 mm |
| Antal | Noter |
| 3 sæt | Membranbeholdermateriale 304 eller 316L |
| 57 stk | Det samlede installerede membranareal er 28,5 kvadratmeter, med en arbejdskapacitet på 6-8 m/t (gennem væske) |
| 1 enhed | |
| Filtreringsværtsområde (ekskl. pumpe og rensevandsbeholder) |
Karakteristikaene for den første generation af siliciumcarbid ultrafiltreringsenhed:
1. Arbejdskapaciteten af en enkelt siliciumcarbid-ultrafiltreringsenhed er 1.5-2 gange så stor som traditionelle PVDF organiske, rørformede membran-ultrafiltreringsenheder;
2. Fodaftrykket er en fjerdedel af det traditionelle PVDF organiske, rørformede membran ultrafiltreringsfiltre;
3. Siliciumcarbid ultrafiltrering har næsten ingen erstatningsomkostninger for membrankomponenter;
4. Driften kræver ikke overvejelse af køling og kan tilpasses til arbejdsmiljøer fra 60 grader til 120 grader.
Enkeltkerne parallelforbindelse første generation af siliciumcarbid rørformet membran ultrafiltrering
Hovedudstyrskonfiguration
| Navn | Parameter |
| Membranbeholder | Enkeltkernet emballage, enkeltsæt membranbeholder bruges til at fylde 1 siliciumcarbid rørformet membranelement af model JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ. Tætningen er lavet af enkelt-konus FKM-materiale |
| Membran element | Modellen er JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ, enkelt filterareal er 0,5 kvadratmeter |
| Cirkulationspumpe | Q Større end eller lig med 140m3/time, H=28m, N=18,5Kw |
| Jordbesættelsesområde | Længde × bredde × højde=3100 × 1100 × 1600 mm |
| Antal | Noter |
| 60 sæt | Membranbeholdermateriale 304 eller 316L |
| 60 stk | Det samlede installerede membranareal er 30 kvadratmeter, og arbejdskapaciteten er 6~8m³/h (permeatvæske) |
| 1 sæt | |
| Filtreringsværtsområde (ekskl. pumpe og rensevandsbeholder) |
Karakteristika for anden generations siliciumcarbid ultrafiltrering:
1. Arbejdskapaciteten af en enkelt siliciumcarbid-ultrafiltreringsenhed er 1.5-2 gange så stor som traditionelle PVDF organiske, rørformede membran-ultrafiltreringsenheder;
2. Fodaftrykket er to tredjedele af det traditionelle PVDF organiske, rørformede membran ultrafiltreringsfiltre;
3. Siliciumcarbid ultrafiltrering har næsten ingen erstatningsomkostninger for membrankomponenter;
4. Sammenlignet med den første generation af siliciumcarbid ultrafiltrering er enkeltmembrankomponenter nemme at udskifte efter beskadigelse; Den første generation af siliciumcarbid ultrafiltrering kræver demontering af en 19-kerne membranbeholder til inspektion af beskadigede membrankomponenter, hvilket er en kompliceret proces.
5. Drift kræver ikke overvejelse af køling og kan tilpasses til arbejdsmiljøer fra 60 grader til 120 grader.
Årsagerne til membrankontamination
Lav strømningshastighed af fødevæske
Generelt kan flowhastigheden på ultrafiltreringsmembranoverfladen let kontrolleres til 2,5-3 m/s. Ved lav strømningshastighed vil et gellag blive fastgjort til ultrafiltreringsmembranens overflade, og gennemtrængningshastigheden vil falde hurtigt.
Ufuldstændig udskiftning under nedlukning af ultrafiltrering
Ved nedlukning er det nødvendigt at skubbe silicasolen ud inde i membranmodulet og udføre beskyttelse eller kemisk rensning. Hvis den ikke udskiftes fuldstændigt i tide, vil silicasolen aflejre sig på membranoverfladen og danne et lag af klæbende membran, som påvirker transmissionshastigheden.
Indvirkningen af selve materialevæsken
Ufuldstændig reaktion og dårlig kolloid stabilitet kan let forurene ultrafiltreringsmembranerne.
Membranbegroning modforanstaltning
Nødvendigheden af rengøring:
Efter operation i et stykke tid oplever ultrafiltreringsmembraner ofte membranblokering og koncentrationspolarisering. Membranblokering er forårsaget af aflejring af visse komponenter på membranoverfladen og inde i porerne, hvilket resulterer i, at porestørrelsen ændres. Koncentrationpolarisationsfænomenet refererer til den koncentrationsgradient, der dannes på membranoverfladen ved at opsnappe komponenter i den modsatte filtreringsretning. Disse to fænomener eksisterer side om side under koncentrationsprocessen af silicasol, hvilket fører til et signifikant fald i membranens filtreringskapacitet. For at sikre høj permeabilitet af membranen (dvs. kapaciteten af opløsningsmiddeloverførsel pr. overfladeenhed) og betydelig retentionshastighed (dvs. membranen har evnen til at tilbageholde opløste stoffer over en fast molekylvægt), fungerer ultrafiltreringssystemet i én cyklus ( sædvanligvis koncentrerer en tank med materiale) og gennemgår en beskyttende rengøring med gennemsyret vand. Efter en vis driftsperiode eller når indløbsflowhastigheden er under parameterområdet, skal kemisk rensning udføres rettidigt.
Effekt af rengøring:
Fjern komponenter aflejret i membranporerne, der påvirker membranpermeabiliteten; Fjern lavmolekylære saltstoffer fra membranporerne; Manglende dannelse af silicasol med tilstrækkelig partikelstørrelse; Fjern produktpartikler aflejret inde i ultrafiltreringsmembranrøret; Desinficer rørledningen for at kontrollere bakteriel vækst og reproduktion; Rengør rørledningsventiler, pumper og andre dele.
Rengøringsmetode:
Efter hver koncentreret batch skylles membranen med beskyttende vand i 15 minutter; Efter drift i 50 timer, udfør kemisk rengøring (normalt ved at bruge 5% NaOH vandig opløsning som rengøringsmiddel), periodisk produktion kræver daglig rengøring. Rengøringsmidlet kan genbruges flere gange.
Forebyggelse af membranforurening
1. Vær opmærksom på cirkulationspumpens flowhastighed og sørg for, at trykket opfylder behovene for ultrafiltreringsanordningen;
2. Når membranen ikke bruges i lang tid, skal du være opmærksom på anti-korrosion og vandforsegling;
3. Etabler en fil over ultrafiltreringsoperation
4. Udstyret med et præcist filtreringssystem og regelmæssig rengøring af filterposer;
5. Sørg for, at silicasolen, der passerer gennem ultrafiltreringsanordningen, har normalt trykfald og membranoverfladestrømningshastighed;
7. Når maskinen lukkes ned i en periode, skal den rengøres og vandforsegles rettidigt for at sikre, at membranoverfladen er fugtig.
