1. Hvad er farerne ved fenolisk spildevand, og hvordan skal det behandles?
Fenolisk spildevand stammer primært fra industrisektorer såsom koksanlæg, gasplanter, petrokemiske planter og isoleringsmaterialefabrikker samt fra petroleumskrakning til fremstilling af ethylen, syntetisk phenol, polyamidfibre, syntetiske farvestoffer, organiske pesticider og phenoliske harpiner. Phenolisk spildevand indeholder primært phenoliske forbindelser, såsom phenol, cresols, xylenoler og nitrocresols. Phenoliske forbindelser er protoplasmatiske giftstoffer, der kan forårsage proteinkoagulation. Når koncentrationen af phenol i vand når 0,1-0,2 mg/l, vil fiskekød have en ubehagelig lugt og være uspiselig. En koncentration på 1 mg/l kan påvirke fisk, der gydes, og en koncentration på 5-10 mg/l kan forårsage massedødelighed. Phenol i drikkevand kan påvirke menneskers sundhed. Selv hvis koncentrationen er så lav som 0,002 mg/l, kan klor desinfektion producere en dårlig lugt af chlorophenoler. Fenolisk spildevand med en koncentration på 1000 mg/l behandles typisk. Fenolisk spildevand med høj koncentration kræver phenolgenvinding inden yderligere behandling. Fenolisk spildevand med en massekoncentration på mindre end 1000 mg/l kaldes fenolisk spildevand med lav koncentration. Denne type spildevand genanvendes typisk, med den phenol koncentreret og udvundet til efterfølgende behandling. Phenolgenvindingsmetoder inkluderer opløsningsmiddelekstraktion, dampstripping, adsorption og processer med lukket sløjfe. Spildevand med en phenolkoncentration under 300 mg/l kan behandles ved anvendelse af biologiske, kemiske eller fysisk -kemiske oxidationsmetoder inden udledning eller bedring.
2. Hvordan behandles kviksølvholdige spildevand? Hvad er egenskaberne ved kviksølvforbindelser?
Kviksølvholdige spildevand stammer primært fra ikke-jernholdige metalsmelter, kemiske planter, pesticidplanter, papirfabrikker, farvestoffelter og termiske instrumenteringsanlæg. Metoder til fjernelse af uorganisk kviksølv fra spildevand inkluderer sulfidudfældning, kemisk koagulation, aktivt kulstofadsorption, metalreduktion, ionudveksling og mikrobielle metoder. Kemisk koagulation eller sulfidudfældning bruges typisk til behandling af alkalisk kviksølvholdige spildevand. Metalreduktion kan bruges til behandling af surt kviksølvholdigt spildevand. Lavkoncentrationskviksølvholdige spildevand kan behandles ved aktivt kulstofadsorption, kemisk koagulation eller aktiveret slam. Organisk kviksølv spildevand er vanskeligere at behandle. Normalt oxideres organisk kviksølv først til uorganisk kviksølv og behandles derefter. Toksiciteten af forskellige kviksølvforbindelser varierer meget. Elementært kviksølv er dybest set ikke-giftig; Mercuric chlorid i uorganisk kviksølv er et meget giftigt stof; Phenylmercury i organisk kviksølv nedbrydes hurtigt og er ikke meget giftig; Methylmerkuri absorberes let af den menneskelige krop, nedbrydes ikke let og udskilles meget langsomt, især akkumuleret i hjernen. Det er den mest giftige. For eksempel er Minamata -sygdom forårsaget af methylmercury -forgiftning.
3. Hvad er egenskaberne ved fedtet spildevand, og hvordan man behandler det?
Det olieagtige spildevand kommer hovedsageligt fra industrisektorer som olie, petrokemikalier, stål, koks, gasproduktionsstationer og mekanisk behandling. Bortset fra tung tjære, der har en relativ tæthed på mere end 1,1, er den relative densitet af andre olieforurenende stoffer i spildevand mindre end 1. Der findes normalt olieagtige stoffer i spildevand i tre stater. (1) Flydende olie, med olie -dråbestørrelse større end 100 um, er let at adskille fra spildevand. (2) spredt olie. Størrelsen af olie dråbe er mellem 10 og 100 μm og flyder i vandet. (3) emulgeret olie. Størrelsen af olie dråbe er mindre end 10 μm og er vanskelig at adskille fra spildevandet. Da oliekoncentrationen i spildevand, der er udledt fra forskellige industrielle sektorer, varierer meget, for eksempel, er olieindholdet af spildevand, der produceres under raffineringsprocessen, ca. 150-1000 mg/l, TAR-indholdet af koking-spildevand er ca. 500-800 mg/l, og TAR-indholdet af spildevandsdiscoet fra gasstationer kan nå 2000-3000 mg/l. Derfor bør behandlingen af fedtet spildevand først bruge en fedtfælde til at udvinde flydende olie eller tung olie med en behandlingseffektivitet på 60%-80%, og olieindholdet i spildevandet er ca. 100-200 mg/l. Emulgeret olie og spredt olie i spildevand er vanskeligere at behandle, så emulgering bør forhindres eller reduceres. En metode er at være opmærksom på at reducere emulgering af olie i spildevand under produktionsprocessen; Den anden metode er at minimere antallet af gange, spildevandet løftes med pumper under behandlingsprocessen for at undgå at øge graden af emulgering. Behandlingsmetoder inkluderer typisk flotation og demulgering.
4. Hvad er kilderne til tungmetalspildevand og dets behandlingsprincipper?
Tungmetal spildevand stammer primært fra spildevand, der er udledt fra minedrift, smeltning, elektrolyse, elektroplettering, pesticid, farmaceutisk, maling og pigmentindustri. Typerne, indholdet og formerne af tungmetaller i spildevand varierer mellem forskellige produktionsvirksomheder. Tungmetaller kan ikke nedbrydes eller ødelægges; De kan kun overføres, og deres fysiske og kemiske former ændres. For eksempel, efter kemisk nedbør, omdannes tungmetaller i spildevand fra opløste ioner til uopløselige forbindelser, som udfælder og overfører fra vandet til slam. Efter ionudveksling overføres tungmetalioner i spildevand til ionbytterharpikser, som efter regenerering overføres fra ionbytterharpikser til det regenererede spildevand. Derfor er principperne for tungmetal spildevandsrensning: først og mest grundlæggende reformering af produktionsprocesser for at eliminere eller minimere brugen af meget giftige tungmetaller. For det andet kan vedtagelse af rationelle processtrømme, videnskabelig styring og operationer reducere mængden af anvendte tungmetaller og det tabte beløb i spildevand, hvilket minimerer mængden af spildevand, der er udledt. Tungmetalspildevand skal behandles lokalt på genereringspunktet og ikke blandes med andet spildevand for at undgå at komplicere behandlingen. Desuden bør det ikke udledes direkte i kommunale kloakker uden behandling for at undgå yderligere tungmetalforurening. Behandling af tungmetalspildevand kan generelt opdeles i to kategorier: den ene er at omdanne opløste tungmetaller i spildevandet til uopløselige metalforbindelser eller elementer, som derefter fjernes fra spildevandet gennem nedbør og flotation. Anvendelige metoder inkluderer neutraliseringsudfældning, sulfidudfældning, flotationsseparation, elektrolytisk nedbør (eller flotation) og membranelektrolyse. Den anden er at koncentrere sig og adskille tungmetaller i spildevandet uden at ændre deres kemiske form. Anvendelige metoder inkluderer omvendt osmose, elektrodialyse, fordampning og ionudveksling. Disse metoder skal anvendes individuelt eller i kombination afhængigt af spildevandskvaliteten og mængden.
5. Hvordan behandles cyanidholdige spildevand?
Cyanidholdigt spildevand stammer primært fra sektorer, såsom elektroplettering, kulforgasning, koks, metallurgi, metalforarbejdning, kemisk fiber, plast, pesticider og kemikalier. Cyanid spildevand er et meget giftigt industrielt spildevand. Det er ustabilt i vand og er let at nedbrydes. Både uorganisk cyanid og organisk cyanid er meget giftige stoffer og kan forårsage akut forgiftning, hvis de indtages. Den dødelige dosis af cyanid til mennesker er 0,18, kaliumcyanid er 0,12 g, og den dødelige koncentration af cyanid i vand til fisk er 0,04-0,1 mg/L. De vigtigste foranstaltninger til behandling af cyanidspildevand er: (1) Reformering af processen for at reducere eller eliminere udledningen af cyanidspildevand. For eksempel kan brugen af cyanidfri elektroplettering eliminere industrielt spildevand i elektropletteringsworkshops. (2) Spildevand med højt cyanidindhold skal genanvendes og genanvendes, mens spildevand med lavt cyanidindhold skal renses inden udledning. Genbrugsmetoder inkluderer syre luftning-alkalisk opløsningsabsorptionsmetode, dampdesorptionsmetode osv. Behandlingsmetoder inkluderer alkalisk kloreringsmetode, elektrolytisk oxidationsmetode, undertrykket hydrolysemetode, biokemisk metode, biologisk jernmetode, nørrøs sulfatmetode, luftstrippemetode osv. Blandt dem, alkalisk chlorination er bredt brugt, ferrøs sulfatbehandling er ikke Ustabil og luftstripping forurener ikke kun atmosfæren, men også spildevandet opfylder ikke udladningsstandarderne. Det bruges sjældent.
6. Hvad er egenskaberne ved pesticidspildevand og dets behandlingsmetoder?
Der er mange typer pesticider, og kvaliteten af pesticidspildevand er kompleks. Dets vigtigste egenskaber er (1) høj koncentration af forurenende stoffer, hvor kemisk iltbehov (COD) når titusinder af mg pr. Liter; (2) Høj toksicitet, ud over pesticider og mellemprodukter, indeholder spildevandet også giftige stoffer, såsom phenol, arsen, kviksølv og mange stoffer, der er vanskelige at forringe biologisk; (3) den har en dårlig lugt og er irriterende for den menneskelige luftvej og slimhinder; (4) Vandkvaliteten og vandvolumenet er ustabile. Derfor er pesticidspildevand meget forurenende for miljøet. Formålet med pesticidspildevandsbehandling er at reducere koncentrationen af forurenende stoffer i pesticidproduktion af spildevand, øge genvindingsgraden og stræbe efter at opnå ufarlighed. Behandlingsmetoderne for pesticidspildevand inkluderer aktivt kulstofadsorption, vådoxidation, opløsningsmiddelekstraktion, destillation og aktiveret slam. Udviklingen af nye pesticider med høj effektivitet, lav toksicitet og lav rest er imidlertid retningen for udvikling af pesticid. Nogle lande har forbudt produktionen af organochlor- og organomercury -pesticider, såsom hexachlorocyclohexan og undersøger aktivt og bruger mikrobielle pesticider. Dette er en ny måde at grundlæggende forhindre pesticidspildevand i at forurene miljøet.
7. Hvad er egenskaberne ved fødevareindustrien spildevandsforurening og dens behandlingsmetoder?
Fødevareindustrien har en bred vifte af råmaterialer og en lang række produkter, og mængden og kvaliteten af spildevandet varierer meget. De vigtigste forurenende stoffer i spildevand er (1) fast stof, der flyder i spildevandet, såsom vegetabilske blade, frugtknogler, hakket kød, fjerkræfjer osv.; (2) stoffer suspenderet i spildevandet, såsom olie, protein, stivelse, kolloider osv.; (3) syrer, alkalier, salte, sukker osv. Opløst i spildevand; (4) mudder, sand og andet organisk stof båret af råmaterialerne; (5) Patogene bakterier og vira osv. Egenskaber ved fødevareindustrien spildevand er højt indhold af organisk stof og suspenderet stof, let at ødelægge og generelt ikke meget giftigt. Dens primære skade er eutrofiering, som kan føre til død af akvatiske dyr og fisk, og kan forårsage, at organisk stof deponeret på bunden af vandet producerer lugt, forringer vandkvaliteten og forurener miljøet.
Ud over passende forbehandling baseret på vandkvalitetskarakteristika bruger fødevareindustriens spildevandsbehandling generelt biologisk behandling. Hvis kravene til spildevandskvalitet er meget høje, eller spildevandet indeholder en høj koncentration af organisk stof, kan der anvendes en to-trins luftningstank, et to-trins biologisk filter eller en flertrins biologisk roterende disk. Alternativt kan der anvendes en kombination af to biologiske behandlingsenheder, eller en anaerob-aerob tandembiologisk behandlingssystem kan anvendes.
8. Hvordan behandles papirfremstilling af spildevand?
Papermaking spildevand stammer primært fra papirmasse- og papirfremstillingsprocesser inden for papirfremstillingsindustrien. Pulping involverer at adskille fibre fra plantematerialer for at skabe papirmasse, som derefter bleges. Paperfremstilling involverer fortynding, formning, tryk og tørring af papirmassen for at fremstille papir. Begge processer producerer store mængder spildevand, hvor papirmasse spildevand er den mest forurenende. Spildevandet, der udledes fra papirmassevask, er mørkebrun, kendt som sort vand. Sort vand indeholder høje niveauer af forurenende stoffer med BOD (kropslig organisk densitet) så højt som 5-40 g/L og indeholder store mængder fiber, uorganiske salte og pigmenter. Spildevand, der er udledt fra blegeprocessen, indeholder også betydelige mængder sure og alkaliske stoffer. Spildevand, der er udledt fra papirfremstillingsmaskiner, kendt som hvidt vand, indeholder betydelige mængder fiber såvel som fyldstoffer og størrelsesmidler, der er tilføjet under produktionsprocessen. Behandling af papirfremstillingsspildevand bør fokusere på stigende genanvendelseshastigheder for vand, hvilket reducerer vandforbruget og spildevandsudladningen, samtidig med at de aktivt undersøger pålidelige, økonomiske og fuldt ud anvendelse af spildevandsressourcer. F.eks. Kan flotation gendanne fibrøse faste stoffer fra hvidt vand med en genvindingshastighed på op til 95%, hvilket gør det muligt at genbruges det afklarede vand. Forbrænding kan genvinde natriumhydroxid, natriumsulfid, natriumsulfat og andre natriumsalte forbundet med organisk stof fra sort vand. Neutralisering kan justere spildevandets pH; Koagulation og sedimentation eller flotation kan fjerne suspenderede faste stoffer; Kemisk nedbør kan opnå affarvning; Biologisk behandling kan fjerne BOD og er især effektiv til kraftpapirspildevand; Og våd oxidation har haft succes med behandling af sulfitmasse spildevand. Derudover bruges også omvendt osmose, ultrafiltrering, elektrodialyse og andre behandlingsmetoder i ind -og udland.
9. Hvordan behandles udskrivnings- og farvningsindustrien spildevand?
Tryk- og farvningsindustrien bruger meget vand. Normalt forbruges 100 til 200 ton vand for hvert ton af tekstiludskrivning og farvning . 80% til 90% af vandet udledes som udskrivning og farvning af spildevand. Almindelige behandlingsmetoder inkluderer genbrug og ufarlig behandling.
Genbrug: (1) Spildevand kan genanvendes i henhold til vandkvalitetskarakteristika, såsom omdirigering af blegning og skurning af spildevand og farvning og udskrivning af spildevand. Førstnævnte kan vaskes ved konvektion. Et vand kan bruges til flere formål og reducere udladningsvolumen; (2) Alkali -spiritusgenbrug genanvendes normalt ved fordampning. Hvis mængden af alkali-spiritus er stor, kan triple-effekt fordampning bruges til genanvendelse. Hvis mængden af alkali -spiritus er lille, kan tynd filmfordampning bruges til genanvendelse; (3) Farvestofgenvinding. For eksempel kan Shilin Dye syres for at blive kryptopaminsyre, som er en kolloidal partikel. Det er suspenderet i den resterende væske og genanvendt efter nedbør og filtrering.
Ufarlig behandling kan opdeles i: (1) Fysiske behandlingsmetoder inkluderer nedbør og adsorption. Nedbørsmetoden fjerner hovedsageligt suspenderede faste stoffer i spildevand; Adsorptionsmetoden fjerner hovedsageligt opløste forurenende stoffer og afkoloriserer spildevand. (2) Kemiske behandlingsmetoder inkluderer neutralisering, koagulation og oxidation. Neutralisering er at justere pH -værdien af spildevand og reducere farven på spildevand; Koagulation er at fjerne spredte farvestoffer og kolloidale stoffer i spildevand; Oxidation er at oxidere reduktion af stoffer i spildevand for at udfælde svovlfarvestoffer og reducere farvestoffer. (3) Biologiske behandlingsmetoder inkluderer aktiveret slam, biologisk roterende tromme, biologisk roterende tromme og biologisk kontaktoxidation. For at forbedre spildevandskvaliteten og opfylde de udladningsstandarder eller genvindingskrav, er det ofte nødvendigt at anvende flere metoder i kombination.
10. Hvordan behandles farvestofproduktion af spildevand?
Farvestofproduktion af spildevand indeholder syrer, alkalier, salte, halogener, kulbrinter, aminer, nitroforbindelser og farvestoffer og deres mellemprodukter. Nogle indeholder også pyridin, cyanid, phenol, benzidin og tungmetaller såsom kviksølv, cadmium og krom. Disse spildevand har komplekse komponenter, er giftige og vanskelige at behandle. Derfor er behandlingen af farvestofproduktionsspildevand. Passende behandlingsmetoder skal vælges på baggrund af spildevandets egenskaber og udladningskrav. For eksempel kan koagulation og filtrering bruges til at fjerne solide urenheder og uorganisk stof; Kemisk oxidation, biologiske metoder og omvendt osmose bruges primært til at fjerne organiske stoffer og giftige stoffer; Afkolorisering anvender generelt en proces, der kombinerer koagulation og adsorption, og fjernelse af tungmetal anvender ionudveksling.
11. Hvordan behandles kemisk industri spildevand?
Spildevand fra den kemiske industri kommer primært fra produktionsaffaldet, der udledes af de petrokemiske, kulkemiske, syre og alkali, gødning, plast, farmaceutisk, farvestof- og gummiindustrier. De primære foranstaltninger til forebyggelse og kontrol af kemisk spildevandsforurening inkluderer: For det første reformering af produktionsprocesser og udstyr, reduktion af forurenende stoffer, forebyggelse af spildevandsafladning og implementering af omfattende udnyttelse og genvinding. For spildevand, der skal udledes, skal behandlingsgraden bestemmes på baggrund af vandkvalitet og krav. Primær behandling adskiller primært suspenderede faste stoffer, kolloider og flydende eller tung olie fra vandet. Vandkvalitet og kvantitetsjustering, naturlig sedimentation, flotation og olieseparation er blandt de metoder, der kan anvendes. Sekundær behandling fjerner primært bionedbrydeligt opløst organisk stof og nogle kolloider, hvilket reducerer den biokemiske iltbehov (BOD) og en vis kemisk iltbehov (COD) i spildevandet. Biologisk behandling bruges typisk. En betydelig mængde COD kan stadig forblive i spildevandet efter biologisk behandling, undertiden med høj farve, lugt og smag. Tertiær behandling er nødvendig for yderligere oprensning på grund af høje miljømæssige sanitetsstandarder. Tertiær behandling fjerner primært ikke-biologisk nedbrydeligt organiske og opløselige uorganiske forurenende stoffer fra spildevandet. Almindelige metoder inkluderer aktiveret kulstofadsorption og ozonoxidation, skønt ionudveksling og membranseparationsteknologier også kan anvendes. Forskellige behandlingsmetoder kan bruges til forskellige kemiske industrielle spildevand, afhængigt af vandkvaliteten, vandvolumen og kvalitetskravene til det behandlede spildevand.
12. Hvad er egenskaberne ved syre-base spildevand og dets behandlingsprincipper?
Syre spildevand kommer hovedsageligt fra stålfabrikker, kemiske planter, farvestofplanter, elektropletterende planter og miner osv., Der indeholder forskellige skadelige stoffer eller tungmetalsalte. Massefraktionen af syre varierer meget, hvor den laveste er mindre end 1%, og den højeste er større end 10%. Alkalisk spildevand kommer hovedsageligt fra udskrivning og farvning af planter, læderfabrikker, papirfabrikker, olieraffinaderier osv. Nogle af dem indeholder organisk alkali eller uorganisk alkali. Massefraktionen af alkali er undertiden højere end 5% og undertiden lavere end 1%. Foruden syrer og alkalier indeholder syrebase-spildevand ofte syresalte, alkaliske salte og andre uorganiske og organiske stoffer. Syrebase spildevand er meget ætsende og skal behandles korrekt, før det kan udledes.
Det generelle princip om behandling af syre-base-spildevand er: (1) Syre-base-affald med høj koncentration skal først genanvendes. I henhold til vandkvaliteten, vandvolumen og forskellige procesbehov skal det sendes på fabrikken eller regionen og genbruges så meget som muligt. Hvis genbrug er vanskelig, eller koncentrationen er lav, og vandvolumen er stor, kan syren og basen udvindes ved koncentration. (2) Lavkoncentrationssyre og alkali spildevand, såsom vaskevand af syrevasketanken og skylningsvandet i den alkaliske vasketank, skal neutraliseres. Til neutraliseringsbehandling skal princippet om behandling af affald med affald først overvejes. For eksempel kan syre og alkalisk spildevand neutraliseres med hinanden, eller affaldsalkali (slagge) kan bruges til at neutralisere surt affald, og affaldsyre kan bruges til at neutralisere alkalisk spildevand. Når disse betingelser ikke er opfyldt, kan neutralisatorbehandling bruges.
13. Hvilke flotationsmidler er indeholdt i mineralforarbejdning af spildevand, og hvordan behandles de?
Mineralforarbejdning af spildevand har egenskaberne ved stort vandvolumen, højt suspenderet faststofindhold og en lang række skadelige stoffer. Dens skadelige stoffer er tungmetalioner og mineralforarbejdningsmidler. Tungmetalioner inkluderer kobber, zink, bly, nikkel, barium, cadmium samt arsen og sjældne elementer. Flotationsmidlerne, der er tilføjet i mineralforarbejdningsprocessen, er af følgende typer: (1) indsamlingsmidler. Såsom Xanthate (ROCSSME), Black Medicine [(RO) 2PSSME], White Medicine [CS (NHC6H5) 2]; (2) hæmmere, såsom cyanid (KCN, NaCN), vandglas (Na2SiO3); (3) skummidler, såsom terpentin, cresol (C6H4CH30H); (4) aktive midler, såsom kobbersulfat (CUSO4), heavy metalsalte; (5) sulfideringsmidler, såsom natriumsulfid; (6) Oreopslæmningsregulatorer, såsom svovlsyre, kalk osv. Den vigtigste metode til mineralforarbejdning af spildevand er at effektivt fjerne suspenderede faste stoffer i spildevandet gennem tailings -dæmningen, og indholdet af tungmetaller og flotationsreagenser kan også reduceres. Hvis de udladningskrav ikke er opfyldt, skal der udføres yderligere behandling.
Almindelige behandlingsmetoder er: (1) kalkneutraliseringsmetode og ristet dolomitadsorptionsmetode kan bruges til at fjerne tungmetaller; (2) malmadsorptionsmetode og aktiveret carbonadsorptionsmetode kan bruges til at fjerne flotationsreagenser; (3) Kemisk oxidationsmetode kan anvendes til cyanidholdig spildevand.
14. Hvor mange kategorier kan metallurgisk spildevand opdeles i? Hvad er udviklingstendenser for dens behandling?
De vigtigste egenskaber ved metallurgisk spildevand er stort vandvolumen, flere typer og komplekse og skiftelige vandkvalitet. I henhold til kilden og egenskaberne ved spildevand inkluderer det hovedsageligt kølevand, pickling affald, vask af spildevand (støvfjernelse, kulgas eller røggas), slaggevask af spildevand, koksspildevand og spildevand kondenseret, adskilt eller oversvømmet fra produktionen.
Udviklingstrenden ved metallurgisk spildevandsbehandling er: (1) Udvikle og vedtage nye processer og teknologier, der ikke bruger vand eller mindre vand og er forureningsfri eller mindre forurenende, såsom tør slukning, koks kulforvarmning, direkte desulfurisering og decyanation fra Coke Oven Gas osv.; (2) udvikle omfattende udnyttelsesteknologier, såsom at genvinde nyttige stoffer og varmeenergi fra spildevand og affaldsgas for at reducere materiale og brændstoftab; (3) i henhold til forskellige krav til vandkvalitet, omfattende balance, seriel brug og på samme tid forbedrer stabiliseringsforanstaltninger til vandkvalitet for kontinuerligt at forbedre genvindingsgraden af vand; (4) Udvikle nye behandlingsprocesser og teknologier, der er egnede til egenskaber ved metallurgisk spildevand, såsom anvendelse af magnetiske metoder til behandling af stålspildevand. Det har fordelene ved høj effektivitet, lille fodaftryk og let drift og styring.