Membran til nivellering af spildevand

Den kolde rullende produktionsproces for stålplanten inkluderer pickling, kold rullende, udglødning, affedende, varm-dip galvanisering, nivellering, slibning og andre procesafsnit. Kold rullende spildevand inkluderer neutralt salt og kromholdigt spildevand, surt spildevand, koncentreret olie spildevand, fortyndet alkaliolie spildevand, udjævningsvæske spildevand osv.

Leveling af spildevand kommer hovedsageligt fra stålplantens nivellering og udretning af stålplanten, som er en blanding af nivellerende vand, højtryksvaskvand, nivelleringsvæske spildevand osv. Selvom udledningsvolumen af ​​denne type spildevand er relativt lille, er forureningsbelastningen ekstremt høj. Det indeholder en stor mængde af ophængte partikler, olieforurenende stoffer og tungmetaller såsom jern (zink) pulver, hvilket er vanskeligt at behandle. Derudover indeholder nivelleringsvandet fra nogle enheder en lille mængde nivelleringsvæske, som ikke genanvendes, efter at nivelleringsmaskinen er brugt, hvilket ikke kun forårsager miljøforurening, men også fører til spild af nivellering af flydende ressourcer. Derfor er kernen i genanvendelse af spildevand fra nivellering effektivt at bevare de effektive komponenter i nivelleringsvæsken, mens de fjerner forurenende stoffer, såsom olie.

Et koldt rullende mølle Kilde reduktion og transformationsprojekt til genvindingsanordning (allerede brugt)

(1) Processanalyse

Levende spildevand udledes først i den rå vandtank og kommer derefter ind i siliciumcarbid -keramiske membran -ultrafiltreringssystemet til behandling. Efter ultrafiltrering udledes det rene producerede vand i den producerede vandtank, mens organisk stof, ophængt faste stoffer og andre forurenende stoffer opfanges af membranen og udledes fra membransystemet med koncentreret vand. Det producerede vand overvåges af konduktivitet, og hvis vandkvaliteten opfylder standarden, returneres det til den nivellerende vandtank til genbrug; Hvis den ikke opfylder standarden, udledes den i den nivellerende vandgrop. Den rå vandtank oversvømmes og tømmes regelmæssigt i den nivellerende vandgrop. Under driften af ​​det keramiske ultrafiltreringsmembransystem kræves der med jævne mellemrum backwash og kemisk rengøring for at fjerne forurenende stoffer, der er fastgjort til membranoverfladen. Rengøring af spildevand og koncentreret vand udledes til spildevandsstationen til sekundær behandling.

(2) Effektanalyse

Siliciumcarbid -keramisk membran -ultrafiltreringssystem kan effektivt og stabilt gendanne 80% af nivelleringsvæsken:

 Bevar de effektive ingredienser i nivelleringsvæsken: nivelleringsvæsken indeholder vandopløselige stoffer (hovedsageligt ethanolamin), som alle kan passere gennem siliciumcarbid keramisk ultrafiltreringsmembran;

 Fjern effektivt tungmetaller og olieforurenende stoffer: Siliciumcarbid keramisk ultrafiltreringsmembran har en aflytningshastighed på næsten 100% for metalpulvere (jern- og zinkpulvere), og indholdet af olieforurenende stoffer i det producerede vand kan reduceres til<0.1mg/L;

 Reducer driftsomkostningerne: Gennem eksperimenter kan siliciumcarbid keramisk ultrafiltreringsmembranesystem opnå kontinuerlig drift med høj kapacitet, og det enkelte skylningsinterval kan overstige 200 timer.

(3) Billeder på stedet

Siliciumcarbid keramisk ultrafiltreringsmembran er lavet af siliciumcarbid-carbid-pulver med høj renhed gennem omkrystallisations-sintringsteknologi. Det har egenskaberne ved høj flux, korrosionsbestandighed, let rengøring og lang levetid. Det er i øjeblikket membranmaterialet med den bedste hydrofilicitet og antiforureningsevnen.

Siliciumcarbid keramisk ultrafiltreringsmembran sintret ved høj temperatur, hvor sintringstemperaturen når 2400 grader. Under sintringsprocessen er sintringhalsen mellem siliciumcarbidaggregater en faseændringsproces fra fast stof til gasformigt til fast, uden væskefaseændring. Porøsiteten er så høj som 45% eller mere (den højeste blandt uorganiske materialer i øjeblikket), og filtreringskanalerne viser en høj grad af forbindelse.